5 Соединение элементов конструкций. Сварные соединения стальных конструкции - элекгродуюван сварка. Классификация сварных соединений и сварных швов.

Соединение элементов конструкции: ЭЛЕКТРОДУГОВЛЯ СВАРКА ЭДС - наиболее широко применяемая. При электродуговой сварке кромки соединяемых деталей расплавляются электрическим дуговым разрядом Для сварки: сильноточный источник питания низкого напряжения, к одному зажиму которого присоединяется свариваемая деталь, а к другому - сварочный электрод. Главная роль дугового разряда преобразование электрической энергии в теплоту, при температуре ок. 5500° С.

Ручная дуговая сварка с защитой зоны сварки. распространенный - применяется для сварки мягкой и легированных сталей, чугуна, нержавеющих сталей и т.д. Электрод - стержня (д. 1.5-10 мм). При прикосновении электрода к свариваемой детали (3-5 мм отлетали) замыкается цепь тока, и конец электрода нагревается, далее устанавливается дуговой разряд. В близи дуги металл расплавляется, конец электрода тоже расплавляется, и металл электрода вливается в расплавленную «сварочную ванну» основного металла, которая затем сразу же затвердевает.

Ключом к успеху такой технологии явилось создание густого флюса обмазки, окружающей металлический электрод. Флюс защищает дугу и сварочную ванну от загрязнения тазами, содержит раскеслители и др. компоненты.

Сварка под флюсом. Этот способ сварки аналогичен предыдущему, но отличается от него тем, что электродом служит проволока, подаваемая с катушки и подводимая к месту сварки через слой флюса. Сама дута при этом не видна. Процесс сварки допускает почти полную автоматизацию Скорость сварки при такой технологии больше, но требуется время для подготовки деталей к сварке. Экономически оправдана только при большом объеме работ.

Газоэлектрическая сварка расплавляемым электродом. Этот вид сварки охватывает ряд родственных технология, подобных сварке под флюсом Роль флюса п них играет газ (аргон, гелий, углекислый дают разные хар-ки дуги), выходящий из сварочного сопла и охватывающий конец электрода, дугу и сварочную ванну. Особенности - возможность сварки химически активных металлов (алюминия, магния и т.д.). Диапазон толщин - от самых малых до очень больших.

Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе - в нем используется короткий нерасплавляемый вольфрамовый электрод. Под действием тепла от дуговою разряда плавится основной металл вблизи дуги, возможно применение присадочного металла сматываемого с катушки. Зона сварки обдувается извне инертным газом (аргоном или гелием) для защиты от атмосферного воздуха. Такой метод допускает точный контроль как при ручной, гак и при механизированной сварке

Дуговая сварка трубчатым электродом. При таком методе дуга создастся между свариваемой деталью и непрерывным трубчатым электродом, наполненным флюсом. Материал электрода служит присадочным мегаллом, а продукты разложения флюса обеспечивают защиту сварочной зоны.

Сварка сжатой дутой (плазменная сварка). Метод аналогичен сварке вольфрамовым электродом в инертном газе, но дуга (плазменный столб) ограничивается сварочным соплом, благодаря чему существенно повышается ее температура.

*Виды сварных соединений и сварных швов. Соединения: встык, внахлестку, впритык.

Швы соединение встык - стыковые швы: внахлест угловые лобовые, угловые фланговые швы. соединения впритык швы в тавр (угловые), швы в

Циды швов по положению В пространстве: нижние, вертикальные, горизонтальные,

потолочные (плохое соединение).

Швы могут быть сплошные и прерывистые, заводские и монтажные: - назначению (рабочие связующие, подварочные): - но числу сдоев (однослойные, многослойные);

Длины швов: lw min = 40... 50 мм (больше =4К1), Kf-катет шва толщина или высота. 1-1-сечение по металлу шва, 2-2 сечение по границе сплавления

lw max = 85 BIKf, - Bf - коэффициент глубины проплавления но металлу шва. - Bz коэффициент глубины ироилавления по границе сплавления. Если усилие в шве распределено равномерно, то длина шва не ограничивается. Если усилия в шве распределено равномерно то длина шва не ограничивается.