19. Магнезиальные вяжущие вещества, жидкое стекло: получение, св-ва, применение.

Это воздушные вяжущие в-ва, получаемые обжигом магнезита и даломита.

MgCo3-магнизит MgCo3->MgO+Co2(каустический магнезит)

MgCo3*CaCo3(Доломит)->(900 C)->CaCo3*MgO+Co2(Каустич. Доломит). Каустический доломит содержит большое ко-во CaCo3, поэтому его качество ниже, чем у магнизита.

М Магнизита: М300,400,500 М доломита: М100,200,300

Сроки их схватывания 20 мин. Конец- 6 часов

Магнизяльные вяж. Ве-ва затворяют не водой, а водными Ра-ми магнизиальных солей. Магнизиальные вяж. Ве-ва имеют высокую прочность сцепления с каменными и древесными ве-вами.

Применение: В абразивном производстве. Ксилоит для безшовных полов( Ксилолит –смесь опилок и магнизита) Фибролит – для про-ва теплоиз. Плит и перегородок (смесь даломита со стружкой)

Жидкое стекло (растворимое) Стекло

Представляет собой калиевый или натриевый селекат (К2О*Sio2) Сырьем для пр-ва служат: а) песок и сода б)песок и потаж. Сырье загружается в стекловарочные печи и расплавляется там при t=1300-1400 C. После варки тщательно перемешанный расплав быстро охлаждают на металлических листах, образуются полупрозрачные зеленовато голубоватого, желтоватого цветов куски – СЕЛЕКАТ ГЛЫБЫ. Селекат глыбы растворяют в автоплавах, под давлением 0,8 МПа и t=150 и получается растворимое стекло (жидкое стекло) Хранят его в закрытой таре, а перевозить его экономичнее в твердом виде.

Применение.

1. Для затворения кислотоупорного цемента. (противостоит действию большинства минеральных и органических кислот) Делают кислотоупорный бетон.

2. Предохранение прир. Камней от выветривания

3. Изготовление огнеупорных красок, замазок

4. Изготовление гидроизоляции, жароупорных бетонов, селикатизация (Пропитки) грунтовых оснований

20. Гидравлическая известь: сырье, про-во, применение.

Гидравлическая из. – это гидравл. Вяж. Ве-во, получаемое умеренным обжигом известняков, с содержанием глинястых примесей от 6 до 20 %. 1-зона подогрева(разложение глины на отдельные оксиды) 2- зона обжига. При T=1100 С СаО вступает в реакцию с глинястыми примесями, образуя при этом алюминат, селекат и ферид кальция. 3- зона охлаждения.

Применение: (ограниченное) т.к. низкая прочность

1. Для строит растворов и бетонов невысокой прочности

2. Для кладки в сырых местах

3. Малоэтажное строительство

21. Портландцемент и его производство.

П/ц – это гидравлическое вяжущее ве-во, получ. Обжигом до спекания природного сырья (мергеля) или исскуственно сырьевой смеси, сост. Из известняков и глинястых примесей до 25% Для производства пц применяются вращающиеся печи. 7 зон. Глина разводится в глиномешалках до консенстенции густой сметаны, затем удробленный известняк размалывается и вместе с глиной подается в сырьевую мельницу, откуда после перемешивания смесь загружается в шлам-бассейн. 1-зона просушки, 2-зона декорбанации (разложение оксида на СаО и Со2) 3- зона СаО вступает в реакцию соединения с оксидами глины. 4- зона СаО продолжает присоед. T=1400 C. 5-зона при t=1450 происходит спекание, 6-зона происходит снижение до t=300 и образуется гранулы-камочки серо-зеленого цвета, к-ые называются КЛИНКЕР. Минеральный Состав п/цементного КЛИНКЕРА:

1. 3х кальциевый селекат С3S –алит, 2. 2х кальциевый селикат с2S – Белит, 3. 3х кальциевый алюминат – C3A –целит, 4. 4х кальц. Алюмоферит – С4АF – феррит

Из печи клинкер выгружается в холодильник, где охлаждается. Остывает до нормальной т. Далее производится помол клинкера в шаровых мельницах. При помоле вводятся необходимые добавки, одной из главных является ГИПС для регулирования сроков схватывания. В шаровые мельницы для получения белого пц. Загружают форфоровые шарики. Полив пц порошок его сразу же загружают в тару и выдерживают 2 недели. Хранят его в бумажной или клиенчитой таре. В результате твердения пц образуется не растворимы в воде соединения и одно растворимо Са(ОH)2, к-ое служит причиной многих коррозий пц.