- •Введение
- •Глава I. Основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации.
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава II. Система создания и освоения новой техники.
- •2.1 Этапы создания новой техники.
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники.
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия.
- •Глава III. Организация научно-исследовательских работ (нир).
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир.
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир.
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
- •Глава IV. Организация конструкторских работ.
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки.
- •4.2. Экономическая оценка конструкции.
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
- •Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).
- •Глава VI. Организация освоения производства.
- •6.1. Содержание процесса освоения.
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).
- •7.1. Система планирования процессов сонт.
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт.
- •7.2.1. Основные понятия спу.
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика.
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика.
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
- •8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8.3. Оценка уровня организации производства.
- •Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей.
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха.
- •Глава X. Организация поточного производства.
- •10.1. Понятие о поточном производстве. Классификация поточных линий.
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии.
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл).
- •10.6. Эффективность поточного производства.
- •Глава XI. Основы гибкого призводства.
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды.
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
- •Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •12.2. Классификация и индексация инструмента.
- •12.3. Определение потребности в инструменте.
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
- •12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
- •Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание.
- •13.3. Нормативы системы ппр.
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов.
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
- •Глава XIV. Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах.
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Глава XV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •15.2 Определение потребности в транспортных средствах.
- •14. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования.
- •Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
- •16.3. Организация работы складов.
- •Литература
8.3. Оценка уровня организации производства.
Для обеспечения конкурентоспособности предприятию необходимо иметь высокий организационно-технический уровень производства (ОТУП).
ОТУП оценивается с помощью единичных и обобщенных показателей.
Единичные показатели характеризуют отдельные стороны производства.
Обобщенные показатели характеризуют общие элементы производства: предметы труда, средства труда, технологию, трудовые ресурсы, организацию труда и производства.
Предметы труда оцениваются с помощью следующих единичных показателей:
-
степень унификации;
-
степень стандартизации;
-
уровень качества;
-
себестоимость;
-
цена.
Средства труда оцениваются такими показателями:
-
возрастной состав оборудования;
-
удельный вес прогрессивного оборудования.
Технология оценивается следующими показателями:
-
прогрессивность технологических процессов;
-
удельный вес групповых технологических процессов;
-
прогрессивность технологической оснастки;
-
средний возраст технологических процессов.
Трудовые ресурсы оцениваются такими показателями:
-
уровень квалификации;
-
средний возраст;
-
удельный вес работников, занятых инновационной деятельностью.
Организацию труда можно оценить такими показателями:
-
совмещение профессий;
-
многостаночное обслуживание;
-
охват работников нормированием труда;
-
текучесть кадров;
Организация производства оценивается такими показателями:
-
загрузка оборудования;
-
сменность работы;
-
механизация и автоматизация работ.
Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
ДПЦ – это промежуток времени от запуска материалов в производство до выпуска готовой продукции.
Различают длительность производственного цикла детали, партии деталей, изделия, партии изделий.
ДПЦ измеряется в календарных днях, а при малой трудоемкости в часах.
В общем виде она определяется по формуле:
- длительность производственного цикла;
- время выполнения технологических операций;
- время выполнения транспортных операций;
- время выполнения контрольных операций;
- время естественных процессов;
время перерывов.
К технологическим относятся операции, в результате которого изменяется внешний вид и внутреннее содержание предмета труда.
Транспортные и контрольные операции включаются в состав ТДПЦ в том случае, если они не перекрываются временем выполнения технологических операций.
К естественным относятся процессы связанные с охлаждением деталей после термообработки, сушка деталей после окраски, старение отливок.
Перерывы могут быть:
- межоперационные;
- межцеховые;
- междусменные.
При определении ДПЦ машины необходимо учесть не только изготовление отдельных деталей, но и циклы изготовления отдельных сборочных единиц и сборки машины в целом. Для этого представляется схема сборки (см. рис. 4).
Д1
Рис. 4. Сборочная схема.
Затем строится цикловой график (Рис. 5).
Рис. 5. Цикловой график изготовления изделия.
ДЦП изделия определяется по наиболее трудоемкой детали, входящей в систему последовательно связанных сборочных единиц, имеющих наибольшую длительность цикла до выпуска готовой продукции.
Сокращение ДЦП приводит к улучшению использования основных фондов, к уменьшению потребности в оборотных средствах, к увеличению выпуска продукции, к более быстрому удовлетворению потребностей покупателей, к повышению эффективности производства.