- •Введение
- •Глава I. Основы теории организации
- •1.1. Понятие об организации производства. Принципы и законы организации.
- •1.2. Этапы развития теории организации
- •Глава II. Система создания и освоения новой техники.
- •2.1 Этапы создания новой техники.
- •2.2. Конкурентоспособность новой техники.
- •2.3. Стадии жизненного цикла изделия.
- •Глава III. Организация научно-исследовательских работ (нир).
- •3.1. Понятие и классификация нир. Этапы нир.
- •3.2. Научно-техническая информация при выполнении нир.
- •3.3. Научные открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
- •Глава IV. Организация конструкторских работ.
- •4.1. Стадии конструкторской подготовки.
- •4.2. Экономическая оценка конструкции.
- •4.3. Организация системы автоматизированного проектирования машин (сапр)
- •4.4. Основные направления совершенствования конструкторских работ.
- •Глава V. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •5.1 Содержание, задачи и этапы тпп.
- •5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •5.3. Основные направления по совершенствованию тпп.
- •5.4. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства (астпп).
- •Глава VI. Организация освоения производства.
- •6.1. Содержание процесса освоения.
- •6.2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •Глава VII. Планирование процессов создания и освоения новой техники (сонт).
- •7.1. Система планирования процессов сонт.
- •7.2. Сетевое планирование и управление (спу) процессов сонт.
- •7.2.1. Основные понятия спу.
- •7.2.2. Правила построения сетевого графика.
- •7.2.3. Расчет параметров сетевого графика.
- •7.2.4. Анализ и оптимизация сетевого графика.
- •7.2.5. Управление ходом работ с помощью сетевой модели.
- •Глава VIII. Производственный процесс и основы его организации.
- •8.1. Понятие о производственном процессе и принципы его организации.
- •8.2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •8.3. Оценка уровня организации производства.
- •Глава IX. Организация производственного процесса во времени.
- •9.1. Длительность производственного цикла (дпц).
- •9.2. Определение длительности изготовления партии деталей.
- •9.3. Производственная структура предприятия, цеха.
- •Глава X. Организация поточного производства.
- •10.1. Понятие о поточном производстве. Классификация поточных линий.
- •10.2. Расчет параметров однопредметной поточной линии.
- •10.3. Особенности организации прерывно-поточных линий (ппл)
- •10.4. Расчет параметров многопредметных поточных линий
- •10.5. Организация автоматических поточных линий (апл).
- •10.6. Эффективность поточного производства.
- •Глава XI. Основы гибкого призводства.
- •11.1. Сущность гибкости и ее виды.
- •11.2. Виды гибких производственных систем (гпс).
- •Глава XII. Организация инструментального хозяйства.
- •12.1. Состав и задачи инструментального хозяйства.
- •12.2. Классификация и индексация инструмента.
- •12.3. Определение потребности в инструменте.
- •12.4. Организация работы центрального инструментального склада (цис).
- •12.5. Организация работы инструментально - раздаточной кладовой (ирк).
- •Глава XIII. Организация ремонтного хозяйства.
- •13.1. Сущность, задачи и состав ремонтного хозяйства.
- •13.2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр), ее назначение и содержание.
- •13.3. Нормативы системы ппр.
- •13.4. Техническая, материальная и организационная подготовка планово-предупредительных ремонтов.
- •13.5. Планирование работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.
- •Глава XIV. Организация энергетического хозяйства предприятия.
- •14.1. Состав и задачи энергетического хозяйства предприятия.
- •14.2. Определение потребности предприятия в энергетических ресурсах.
- •14.3. Совершенствование работы энергетического хозяйства предприятия.
- •Глава XV. Организация транспортного хозяйства предприятия.
- •15.1. Задачи, функции и средства внутризаводского транспорта.
- •15.2 Определение потребности в транспортных средствах.
- •14. 3. Организация работы транспортного хозяйства и пути ее совершенствования.
- •Глава XVI. Организация работы складского хозяйства.
- •16.1. Задачи и функции складского хозяйства. Виды складов.
- •16.2. Расчет потребности предприятия в складских помещениях.
- •16.3. Организация работы складов.
- •Литература
10.6. Эффективность поточного производства.
Эффективность поточного производства выражается:
-
повышением производительности труда;
-
сокращением длительности производственного цикла;
-
улучшением использования основных и оборотных фондов;
-
снижением себестоимости продукции.
Производительность труда растет за счет:
-
сокращения затрат времени на обработку или сборку изделия вследствие совершенствования технологии и организации труда;
-
внедрения механизации и автоматизации труда;
-
роста навыков у рабочих;
-
сокращения потерь рабочего времени.
Сокращение длительности производственного цикла происходит за счет:
-
уменьшения времени обработки и транспортировки изделия;
-
сокращения пролеживания изделий.
Улучшение использования основных и оборотных фондов происходит в результате:
-
увеличения выпуска продукции с единицы оборудования и с 1м2 производственной площади;
-
уменьшается размер незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств.
Снижение себестоимости продукции осуществляется за счет:
-
повышения качества и снижения брака;
-
сокращения времени на обработку изделий;
-
снижения накладных расходов на единицу продукции.
Глава XI. Основы гибкого призводства.
11.1. Сущность гибкости и ее виды.
Гибкость – это свойство производственной системы переходить в пределах установленных технических возможностей из одного работоспособного состояния в другое с целью выполнения очередного производственного задания, т.е. это свойство производственной системы адаптироваться к очередному производственному заданию.
Гибкость рассматривается по отношению к номенклатуре изделий, объему производства, к изменению технологического процесса.
Основной показатель гибкости определяется количеством затрачиваемого времени и дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.
Выделяют четыре основные группы гибкости.
Первая группа предполагает жесткую технологию производства, когда технологическое оборудование предназначено для изготовления одной детали (изделия). Обычно это специальное оборудование в массовом типе производства. По окончанию выпуска изделия оборудование не может использоваться для выпуска нового изделия.
Вторая группа основана на перестраиваемой технологии производства, когда при замене отдельных компонентов или изменении компоновки оборудование может использоваться для изготовления нового изделия. Примерами могут служить автоматические линии из агрегатных станков, созданные по агрегатно-блочному принципу.
Третья группа основывается на переналаживаемых технологических процессах и оборудовании, предназначена для выпуска группы деталей. При переходе на изготовление новых изделий, требуется перестройка и регулировка отдельных узлов и механизмов, а также замена некоторых устройств.
Примером могут служить многошпиндельные и одношпиндельные станки-автоматы.
Четвертая группа основывается на гибкой технологии производства и оборудовании, приспособленном для высокого уровня автоматизации. При переходе на выпуск новых изделий не требуется переналадки, а меняется только программное обеспечение. Степень гибкости при этом ограничена техническими параметрами оборудования.
Преимущества гибких производственных систем состоит в том, что:
-
повышается мобильность производства;
-
сокращаются сроки освоения новой продукции;
-
повышается производительность труда;
-
сокращается длительность производственного цикла;
-
снижаются затраты на производство.