Практична робота №10 Тема: Відхилення від технології мартенівської плавки, зайвий вуглець.

Завдання: Виявіть причини та розробіть заходи по виправленню відхилень від технології плавки згідно умовам: при розплавленні металошихти підвищений вміст вуглецю для виплавки даної марки сталі.

1. Аналіз ситуації: перегрівання і підвищений угар металу при окисленні зайвого вуглецю.

2. Технологічні рішення:

Визначити надлишок вуглецю і яку кількість охолоджувачів потрібно завантажити у піч для окислення вуглецю за рахунок оксидів залізної руди, чи окалини, або фізично понизити температуру металу завантаженням металобрухту тощо. Ситуація стандартна, треба зробити розрахунок, щоб не перехолодити метал і не завантажити матеріалу більше потрібного з урахування швидкого окислення металу і утворення шлаку.

Майстер оформлює заяву на потрібні матеріали для подання їх у пічний проліт згідно розрахунку, втілює заходи з охорони праці за цих виробничих обставин.

Технологічні операції:

Завантаження залізної руди, окалини у піч згідно розрахунку. Контроль за режимом продувки металу киснем, розміщенням кисневих фурм, окисленням, зливу шлаку, за окисленням вуглецю і температури металу у печі. При зливі металу у ківш особисто коректувати хімічний склад металу, тому що відхилення від оптимального режиму плавки викликає загрозу небажаних наслідків на випуску металу з печі. Про ваші заходи за цих обставин доповісти старшому майстру зміни.

3. Розрахунок Сталь 10сп.

Повинно бути у металі по розплавленню у печі садкою 500т вуглецю 0,52-0,72%

у 1-й пробі є вуглецю - 1,00% (надлишок).

Визначаємо надлишок вуглецю: повинно бути посередньо

,

У металі надлишок: 1,0% - 0,62%= 0,38%.

Вміст вуглецю у металі:

Прорахуємо, на скільки ⁰С може піднятися температура, якщо окислювати цей надлишок вуглецю киснем дуття С до СО:

10470 * 1900 = 19893000 кДж,

Це дасть зайвого тепла

Т=⁰С, що для печі недопустимо.

Визначаємо масу потрібної охолоджуючої залізної руди або прокатної окалини.

де: т – маса охолоджувача.

М – садка печі,

Ср – питома теплоємність рідкого металу,

t – температура, ⁰С,

g – охолоджувальна здатність матеріалу.

т =

що задовольняє допустиме перевантаження печі.

Визначимо кількість заліза, яке перейде у метал з цього завантаженого матеріалу:

7,01 * 0,70 * (112 : 160) = 3,4т.

Плавка скорочується на 0,2 години за рахунок підвищення швидкості окислення вуглецю киснем залізної руди або окалини, що дає економію кисню:

0,2 * 3,5 = 0,7 тисяч м³

Висновки: таким чином, за цих обставин одержуємо додатково сталі 3,4т. з деше-вого матеріалу (руди, окалини), і з меншою потребу у кисні, що економічно вигідне.

Все ж ситуація обговорюється у керівництва цеху, як порушення технології і невірна шихтовка плавки на цю марку сталі.

Небезпечні і шкідливі фактори при виконанні цих заходів (Вкажіть)

7. Заходи забезпечення вимог охорони праці під час виправлення ситуації

( Перерахуйте)

8. Заходи майстра (Розробіть)

Додаток до практичної роботи№10

Варіант	Садка печі, т.	Марка Сталі	Вміст вуглецю, %		Витрати кисню на продувку ванни, тис.м^3/год
			У пробі по розплавленню вуглецю	У готовій сталі
1	250	14Г2	0,60	0,12 – 0,18	3,1
2	600	12ГС	1,00	0,09 – 0,15	3,0
3	500	15сп	0,70	0,12 – 0,19	3,2
4	600	45сп	0,80	0,42-0,50	3,0
5	250	55сп	0,60	0,52-0,60	3,5
6	500	4сп	0,70	0,18-0,27	3,0
7	500	20Г	0,90	0,17-0,24	3,6
8	600	5сп	0,70	0,28-0,37	3,4
9	250	45	0,85	0,42-0,50	3,5
10	250	10ХНД	0,50	н. б. 0,12	3,0
11	500	09Г2С	0,90	н. б. 0,12	3,1
12	600	2сп	0,95	0,09 –0,15	3,2
13	500	15сп	0,68	0,12-0,19	3,4
14	250	10сп	0,80	0,07-0,14	3,5
15	300	20сп	1,00	0,17-0,24	3,3
16	250	55сп	0,80	0,52-0,60	3,5
17	500	4сп	1,20	0,18-0,27	3,3
18	600	45сп	0,90	0,42-0,50	3,2
19	300	5сп	1,15	0,28-0,37	3,6
20	500	45	0,85	0,42-0,50	3,4
21	250	20Г	0,90	0,17-0,24	3,5
22	600	14Г2	0,55	0,12 –0,18	3,3
23	500	16ГС	1,00	0,12 –0,18	3,4
24	250	09Г2Д	0,50	н. б. 0,12	3,5
25	500	2сп	0,90	0,09 –0,15	3,1
26	250	10ХНД	0,50	н. б. 0,12	3,0
27	250	09Г2С	1,00	н. б. 0,12	3,2