2. Общая технологическая схема производства керамики.

Производство керамических изделий состоит из следующих этапов:

1. Карьерные работы.

Заключается в добыче глины карьерным способом, ее транспортировки и хранении.

2. Подготовка сырьевой смеси.

Заключается в очистке глины от посторонних включений и введении необходимых добавок и воды.

3. Формование

Для очистки глины используют механические методы (камневыделительные вальцы) или гидравлические методы (разводят глину, отфильтроввывают примеси через сито, глину обезвоживают, далее глину перемешивают с добавками и водой до однородного состояния в специальных глиномялках). Задачей формования является придание формы и размеров будущего изделия. Различают три способа формования:

1. Пластическое формование Его производят на ленточных шнековых прессов из керамических масс с влажностью от 18 до 22%

2. Полусухое прессование. Оно производится из керамических пресс-порошков с влажностью 8-10% под давлением от 15 до 40 МПа

3. Шликерный или метод литья. Керамическая масса с влажностью 45-60% разливается на пористые керамические поддоны, впитывающие часть воды. Сверху покрываются глазурным слоем и нарезаются на изделия нужного размера (плитка). Этим же методом формуют санитарно-технические изделия, используя гипсовые формы.

4. Сушка Для того, чтобы изделие не потрескалось при обжиге, его сушат до остаточной влажности менее 5%. Сушку производят в туннельных сушилках, где по принципу противотока движутся навстречу друг другу вагонетки с изделиями и горячий воздух. Температура сушки от 120 до 150 градусов. Время — от 16 до 36 часов. На современных заводах время сушки сокращается до 7 часов за счет использования инфракрасного излучения.

5. Обжиг. Его производят в кольцевых печах от 1,5 до 3 суток или в более современных туннельных печах от 18 до 24 часов. При обжиге керамическое изделие проходит различные температурные (подогрева, обжига и охлаждения) и необратимо приобретает камнеподобное состояние. Обжиг в рядовой керамике производят при температуре от 900 до 1000 градусов, более качественной керамики (фаянса и фарфора) — от 1100 до 1250 градусов.

4. Современные керамические изделия.

   1. 1. Стеновые керамические изделия.

      1. Кирпич керамический полнотелый.

Представляет собой параллелепипед, размерами 250+-5х120+-4х65+-3мм.

К-О — кирпич полнотелый одинарный.

Кирпич не должен иметь отбитостей, сквозных трещин (не более одной, длиной менее 30мм), а также недожога и пережога.

1. Свойства:

Прочность кирпича выражается его маркой (М), которая представляет собой предел прочности при сжатии стандартных кирпичных образцов.

М75,100,125,150,175,200,250,300

Т. е.

Марка по морозостойкости - F.

У кирпича керамического полнотелого их 4: F15,25,35,50.

2. Применение:

Кирпич применяется для кладки наружных и внутренних стен, печей, домовых труб и т. д.

Не применяется для кладки фундаментов и стен подвалов ниже стен гидроизоляционного слоя из-за низкой морозостойкости.

К другим недостаткам полнотелого кирпича можно отнести его большую плотность и теплопроводность.

Для того, чтобы уменьшить эти недостатки, в кирпиче стали делать технологические пустоты.