Стандарты mrp-II.

Представляет собой набор функций, модулей и процедур, необходимых для организации экономики предприятия.

Стандарт содержит 16 групп функций:

1. Планирование продаж и производства;

2. Управление спросом;

3. Составление плана производства;

4. Планирование материальных потребностей (принцип MRP);

5. Спецификации продуктов;

6. Управление складом;

7. Плановые поставки;

8. Управление на уровне цеха;

9. Планирование производственных мощностей;

10. Контроль входа-выхода;

11. Материально-техническое снабжение;

12. Планирование ресурсов распределения;

13. Планирование и контроль производственных операций;

14. Управление финансами;

15. Моделирование;

16. Оценка результатов деятельности.

Что же нам дает использование MRP-II?

1. Получение оперативной информации о текущей деятельности;

2. Долгосрочное и оперативное планирование;

3. Сокращение материальных ресурсов на складах;

4. Решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

5. Финансовое отражение деятельности в целом.

Основные модули планирования:

1. Модуль планирования развития бизнеса (оперирует в финансовых единицах, на выходе – бизнес-план, длительностью от года до 5 лет);

2. Модуль планирования продаж (оперирует в единицах готовой продукции, использует объемы продаж и динамику, для создания планов-продаж);

3. Модуль планирования производства (необходим для оценки совокупности программ компонентов изделия, создает производственный план предприятия);

4. Модуль планирования потребности в материале (создает план закупок и т.п.);

5. Модуль планирования производственных мощностей;

6. Модуль обратной связи (необходим для выявления узких мест и изменения всех планов производства для минимизации убытков);

Механизм работы MRP-II-систем.

Этап I - Составление производственного плана и бизнес-плана.

Производственный план всегда формируется в единицах продукции.

Дата		План продаж	План производства	Объем запасов	Примечание
31.01	Плановые
	Реальные			6000
28.02	Плановые	3000	3500	6500	60+5
	Реальные	2500	3600	7100	60+11
31.03	Плановые	3000	3500	7000	65+5
	Реальные	3800	3200	6500	71-6

Этап II – Формирование спецификации (элементарного списка комплектующих).

ID/артикул	Наименование материала	Количество
764671	Двигатель 1,4 16 клапанов	1
112345	Блок цилиндров	1
112382	Крышка	1
112344	Болты	8
…	…	…
54342	Свечи	4

Этап III – Планирование потребности в материалах.

Этап IV – Планирование потребности в производственных мощностях.

Технологическая схема обработки изделия:

Шаг	№ производственной единицы	Название работы	Название единицы производства	Количество часов
1	456	Растяжка	Токарный станок	1
2	567, 89	Шлифовка		5
2.1	567	Станочная шлифовка	Шлифовальный станок	4
2.2	89	Ручная шлифовка	Рабочий Петров	1

Производственная единица № 567

№ материала	№ заказа	Количество	Количество на дату
			01.03	02.03	03.03
912	123456	50	20	20	10
..	…	…	…	…	…
809	654321	500	150	150	200
Сумма:			190	195	240

Этап V – Контроль выполнения производственного плана.

Лекция 4.Продолжение

Выполняется в 3 шага:

1. Создание контрольных отчетов производительности;

Производственная единица №1500

Статус (часы)	01.03	02.03	03.03	04.03
По плану	210	115	115	110
Реально	180	130	110	125
Отклонение	-30	-15	-20	-5

2. Для каждой производственной единицы формируются контрольные отчеты потребления материалов.

3. Формирование списка операций

Производственная единица №1500 на 04.03

№ заказа	Инвентарный № материала	Количество материала	Дата по плану	Количество часов обработки материалов
176	769	50	01.03	5
789	996	500	03.03	14
890	172	200	04.03	28
…	…	…	…	…
Итого:					69

Этап VI – Осуществление обратной связи.

Заключение: MRP-II-системы нацелены на внутреннее моделирование деятельности предприятия. Их основная цель учитывать и анализировать все внутренние коммерческие производственные события, как происходящие в данный момент, так и планируемые на будущее.