31. Нанесение лкм методом экструзии и во вращ. Барабанах.

Метод экструзии.

Рисунок:

Протягивание (экструзию) используют для нанесения ЛКМ на детали постоянного сечения, например на палочки детских кроватей. Деталь проходит через закрытую камеру с ЛКМ сквозь резиновые шайбы (фильеры), которые обжимают деталь и не дают лаку вытекать из камеры. Детали должны подаваться торец в торец, без остановки. Лаки должны быть быстросохнущим. Применяют нитролаки. Количество наносимого лака регулируют жесткостью фильеры и степенью обжатия деталей.

Способ протягивания прост, производителен, почти полностью автоматизирован, при этом способе совсем малые потери лака, но им можно отделывать только круглые и шестигранные в сечении детали.

Достоинства

1. высокая производительность

2. почти полная автоматизация процесса

3. отсутствие потерь материала

4. незначительная загазованность рабочей среды цеха

недостатки

1. ограниченность размеров и форм обрабатываемых изделий

Во вращающихся барабанах. Метод используется для мелких изделий массового выпуска. Это пуговицы, крючки, петли, кнопки. Мебельная фурнитура, дереянные игрушки.

Изделия загружают в барабан через загрузочно-разгрузочные отверстия. Сверху заливают необходимым количеством ЛКМ.

Барабан закрывают и приводят во вращение, при этом детали трутся друг об друга а ЛКМ равномерно распределяется по их поверхности. Вращение предотвращает детали от склеивания между собой.

Второй способ окраски в барабанах – изделия насыпают в корзину, погружают в ванну для окунания а затем погружают в барабан на 5-7 минут во вращении. После чего высыпают из решета и сушат

Часто в барабан нагнетают горячий воздух для ускорения сушки, тогда вращение барабана продолжается до полного высыхания лака, в течении 15-45 минут.

Барабаны могут быть 6-8гранные и круглые вращаются по центральной оси, в стенках есть отверстия для удаления паров растворителя. Загружают барабан примерно на 1\2 или 2\3 объема. Для нанесения таким способом обычно используют быстросохнущие материалы (НЦ)

Частота обращения 75-120 оборотов в минуту. Получаем пленку равной толщины с шелковистым блеском.

32 Виды пленкообразования. У/ф отверждение

Виды пленкообразования Пленкообразование может осуществляться несколькими основными способами:

а) путем испарения растворителей из раствора пленкообразующего вещества, являющегося твердым полимером (перхлорвиниловые, поливинилацетатные, эфироцеллюлозные, спирторастворимые смолы); б) осуществлением окислительных процессов в низкомолекулярных жидких соединениях (растительные масла, маслосодержащие полиэфиры);

в) пространственной поликонденсацией (в мочевино-, меламино- и фенолформальдегидных смолах);

г) полимеризацией совместно с реакцией поликонденсации (ненасыщенные полиэфирные смолы);

д) химическим взаимодействием с отверждающими агентами (эпоксидные смолы с полиаминами);

е) расплавлением порошкообразных высокополимерных соединений с последующим образованием тонких защитных пленок покрытий при охлаждении (например, метод газопламенного напыления полиэтилена и других подобных полимеров) ;

ж) коалесценцией при применении латексов или дисперсий (ПВА, бутадиенстирольные латексы);

з) сочетанием коалесценции с последующим расплавом частичек, плохо растворяющихся в дисперсионной среде полимеров

(политетрафторэтилен); и) сочетанием коалесценции с самовулканизацией (дисперсия тиокола Т-50).

Пленкообразование из водных дисперсий, где механизм процесса связан со слипанием частиц дисперсной фазы при удалении дисперсионной среды, протекает с образованием однофазной сплошной пленки. При этом различают два основных случая. Первый, когда диспергированный полимер находится в высокоэластическом или вязкотекучем состоянии и при удалении дисперсионной фазы в результате испарения при комнатной температуре частицы его слипаются в гомогенную пленку покрытия, т.е. он способен к пленкообразованию из дисперсии в обычных условиях.

У/Ф излучение Фотохимич способ ускор отверждения полимерных покрытий основан на фотополимеризации, а именно процессе образ. макро молекул под дейст у/ф изл. У/Ф излучение это одна из разновидностей лучист энергии с длин волны 10-400 нм, практически использ диапоз 100-400 нм, суть: в ЛК мат вводится спец светочувствит. добавка фотосенсибилизатор – выполн роль переносчика поглащ ими эхнергии на молек регул компонентов. Реакция протек с выделен тепла, которая в свою очер способ ускорению реакции. В качестве ФСБ прим: бензоин и его произв, max скорость отверж покр набл при длин волны 250-380 нм. Источ У/Ф изл явл газоразрядные лампы: люминист лампы низк давл (ИНД) , ртутно-кварцевые лампы высок давл (ИВД).

Лампы ИНД предст собой разл длин с впаенными в них электр, в трубку введено небол коллич ртути созд некоторое давл насыщенных ее поров и инертный газ (аргон-для облегч зажиг лампы). В рабочем состоян она нагр до темп 35-45^о – называются холодными (марки ЛУФ-40, ЛУФ-80).

Лампы ИВД в процессе работ в так лампах созд давление ртути до 0,5МПа, темп нагр в раб режими достигает 700^оС, поет их изг из высоко прочного и тугоплавкого кварцевого стекла (марки ДРТ-1000, -6000, -300 – наз дуговая ртутно-трубчатая). Оборуд возд охлаждением излучателя.

Разновид: разнов ламп ИВД явл дуговые лампы с йодидами метал. Для отвержд пегмент-ых и покрыт болшой толщ наиболее эффект лампы с дополн галлия – наз метло-галогенные(МГЛ), они имеют большую проникающ способ. ИСТ-раб и импульсный режим.

У/Ф камеры оборуд лампами с зеркал отраж и пластичн конвеером для подачи детал, камеры снобжены приточно-вытижной вентеляц, излучу стан перпенд напр движ деталей. Область прим ИНД: прим на стадии желатинизации, раст до обл поверх 50мм, время облуч 30-40 сек

Область прим ИВД: а) для оконч отверж безпарафин лаков, б)для ПЭ грунт и шпакл. Расстояние до повер 70 мм, время 10-120 сек лаков, 20-40 сек грунт и шпакл.

При импулсно-лучив сушке время отверждения лаков 15-35 сек, для грунт 10-15 сек