Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
БЖД Экзамен(2005+).doc
Скачиваний:
16
Добавлен:
18.12.2018
Размер:
305.15 Кб
Скачать

Билет 15

Технические принципы обеспечения безопасности и примеры их реализации

Технические принципы основаны на использовании физических законов и направлены на непосредственное предотвращение действия опасности

Они подразделяются на:

  • принцип защиты расстоянием основан на удалении оператора из ноксосферы (пожарные разрывы)

  • принцип защиты временем - сокращение длительности пребывания человека в ноксосфере

  • принцип экранирования - использование свойств материалов или конструкций препятствовать проникновению через них различных опасностей защитный экран на токарном станке))

  • принцип прочности определяется через коэффициент запаса прочности Кз – отношение опасной нагрузки к допустимой

  • принцип слабого звена.В качестве слабого звена – защищающие элементы системы от разрушения или повреждения в экстремальных условиях работы, применяют предохранительные клапаны, взрывные, разрывные мембраны и др

  • принцип недоступности разделение любым способом гомосферы и ноксосферы

  • принцип блокировки заключается в обеспечении механического, электрического, радиоционного и др. принудительного воздействия между частями оборудования

  • принцип флегматизации основан на применении флегматизаторов (веществ “успокаивающих” химическую реакцию путем разбавления без вступления в реакцию) и ингибиторов (веществ, успокаивающих химическую реакцию за счет вступления в химическую реакцию)

  • принцип резервирования состоит в одновременном применении нескольких устройств (два пожарных выхода в здании)

  • принцип вакуумирования - для исключения попадания “вредных” газов и паров в атмосферу и для ведения процессов при недостатке кислорода (аварийная вентиляция)

  • принцип компрессии заключается в ведении технологических процессов при повышенном давлении

Билет 16

Организационные и управленческие принципы обеспечения безопасности и примеры их реализации

Организационные принципы реализуют в целях безопасности положения научной организации деятельности

Организационные принципы делятся на:

  • принцип несовместимости - пространственное и временное разделение объектов, основанное на учете природы их взаимодействия с позиции безопасности (бытовые помещения изолируют от производственных)

  • принцип компенсации - предоставление различного рода льгот

  • принцип эргономичности – учитывание антропометрических, психофизических и психологических свойств человека

  • принцип рациональной организации труда – организация перерывов, отпусков, выходных

Управленческие принципы определяют взаимосвязь и отношения между отдельными стадиями и этапами процесса обеспечения безопасности

Управленческие принципы делятся на:

  • принцип управления

  • принцип плановости – установление на определенный период направлений и количественных показателей деятельности

  • принцип адекватности

  • принцип обратной связи

  • принцип эффективности – сопоставление фактических результатов с плановыми и оценка достигнутых показателей по критериям затрат и выгод

  • принцип подбора кадров - привлечение к управлению безопасности специалиста, обладающего определенными знаниями и практическими навыками

  • принцип стимулирования – учет количества и качества затраченного труда и полученных результатов при распределении материальных благ и материальных поощрений

  • принцип контроля ответственности

Билет 17

Понятие ноксосферы. Методы обеспечения безопасности жизнедеятельности. Средства обеспечения безопасности и их классификация

Ноксосфера – пространство, в котором существуют или периодически возникают опасности

Метод способ познания, путь достижения цели.

Методы обеспечения безопасности

Метод А – метод, состоящий в пространственном или временном разделении гомосферы (пространство, в котором находится человек) и ноксосферы (пространство, в котором создаются опасности). Этот метод реализуется при механизации и автоматизации производственных процессов.

Метод Б - метод, основывающийся на применении принципов безопасности к совершенствованию производственной среды, а также на приведение характеристик ноксосферы в соответствие с характеристиками человека. Этот метод реализуется в создании безопасной техники.

Метод В - метод, состоящий в повышении защитных свойств человека при помощи соответствующих средств защиты, в адаптации человека к ноксосфере (обучение, инструктирование, применение средств индивидуальной защиты и др.).

В реальных условиях для обеспечения безопасности используется комбинация вышеперечисленных методов

Средства защиты подразделяются на:

1.- средства коллективной защиты СКЗ;

2.- средства индивидуальной защиты СИЗ.

СКЗ делятся на: ограждения; блокировочные; тормозные; предохранительные устройства; световая и звуковая сигнализация; приборы безопасности; знаки безопасности; устройства дистанционного управления; вентиляция; кондиционирование; устройства автоматического контроля; заземление и зануление; отопление; освещение; герметизирующие средства; изолирующие и др.

классификация СИЗ: изолирующие каналы; средства защиты органов дыхания; специальная одежда; специальная обувь; средства защиты головы; средства защиты рук; средства защиты лица; средства защиты органов слуха; средства защиты глаз; предохранительные приспособления; защитные дерматологические средства.

Билет 18

Основные законодательные акты, нормы и правила по безопасности производственной деятельности. Система стандартов безопасности труда

В группу законодательных актов о труде и об охране труда входят:

  • Конституция Российской Федерации

  • Кодекс законов о труде (КЗоТ) Российской Федерации

  • Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской федерации»

  • Федеральный закон «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний»

Перечень видов нормативных правовых актов:

  • Межотраслевые правила по охране труда (ПОТ Р М), межотраслевые инструкции по охране труда (ТИ Р М)

  • Отраслевые правила по охране труда (ПОТ Р О), типовые инструкции по охране труда (ТИ Р О)

  • Правила безопасности (ПБ), правила устройства и безопасной эксплуатации (ПУБЭ), инструкции по безопасности (ИБ)

  • Государственные стандарты системы стандартов безопасности труда (ГОСТ Р ССБТ)

  • Строительные нормы и правила (СНиП), своды правил по проектированию и строительству (СП)

  • Государственные санитарно-эпидемиологические правила и нормативы (СП), гигиенические нормативы (ГН), санитарные правила и нормы (СанПиН), санитарные нормы (СН)

Государственные нормативные требования охраны труда утверждаются сроком на 5 лет и могут быть продлены не более чем на 2 года.

Главнейшее место в нормативно технической документации занимает «Система стандартов безопасности труда» (ССБТ)

Стандарты ССБТ подразделяются на подсистемы, имеющие шифры 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6-9, входящие в сокращенное обозначение каждого стандарта из четырех знаков.

На первом месте обозначение системы (для ССБТ – 12).

Второй знак – шифр подсистемы:

0-организационно методические стандарты,

1-стандарты требований и норм по видам опасных и вредных производных факторов,

2-стандарты требований безопасности к производственному оборудованию,

3-стандарты требований безопасности к производственным процессам,

4- стандарты требований к средствам защиты работающих,

5- стандарты требования безопасности к зданиям, сооружениям и строительным объектам,

6-9 - резервные.

Третий знак в обозначении стандарта – порядковый номер в данной подсистеме, он выражается трехзначным числом от 001 до 100.

Четвертый знак, выражаемый двухзначным числом, означает последние две цифры года регистрации данного стандарта.

Стандарты ССБТ подразделяются на государственные, отраслевые, республиканские и стандарты предприятий..

Билет 19

Система управления охраной труда на предприятии. Органы управления, содержание и структура, средства и методы управления. Организация службы охраны труда на предприятии

Билет 20

Методы анализа травматизма и заболеваемости на производстве. Показатели производственного травматизма и заболеваемости.

Производственная травма - травма, полученная работающим на производстве и вызванная внезапным воздействием опасного производственного фактора при выполнении им производственных обязанностей или заданий руководителя работ

Повреждение организма человека или нарушение правильности его функционирования, связанное с воздействием на него опасного производственного фактора, квалифицируется как несчастный случай на производстве.

Основными причинами производственного травматизма могут быть следующие.

  • Технические причины - несовершенство технологических процессов, конструктивные недостатки оборудования, приспособлений, инструментов; недостаточная механизация тяжелых работ, несовершенство ограждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировок; прочностные дефекты материалов и т.п.

  • Организационные причины - недостатки в содержании территории, проездов, проходов; нарушение правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента; недостатки в организации рабочих мест; нарушение технологического регламента; нарушение правил и норм транспортировки, складирования и хранения материалов и изделий;

  • Санитарно-гигиенические причины к которым можно отнести повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ; недостаточное или нерациональное освещение; повышенные уровни шума, вибрации; неблагоприятные метеорологические условия, наличие различных излучений выше допустимых значений

  • Личностные (психофизиологические) причины, к которым можно отнести физические и нервно-психические перегрузки работающего.

Методы анализа и показатели производственного травматизма.

  • Монографический метод анализа. Он заключается в разностороннем изучении всех факторов, которые могут отдельно или в их сочетании привести к несчастному случаю. Изучаются трудовые и технологические процессы, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, общие условия производственной обстановки, рабочие места, траектории движения средств и предметов, защитные средства, одежда и особенности работы, режим труда и отдыха, психологические факторы и т.п. Исследуются также аварии, происшедшие без нанесения ущерба здоровью людей. При изучении выявляются скрытые опасные факторы.

Монографический метод анализа является дорогостоящим, т.к. требует привлечения большого числа специалистов и занимает довольно много времени. Его целесообразно использовать на производствах с большой численностью рабочих, занятых однотипной или сходной деятельностью.

  • Статистический метод анализа. При данном методе анализируется заранее определенное ограниченное число показателей несчастного случая. Этот метод требует сбора большого статистического массива данных по всем изучаемым показателям. С помощью статистического анализа можно обнаруживать закономерности, свойственные этим показателям, изучать особенности возникновения несчастных случаев в отдельных профессиях, на отдельных производственных участках у определенных категорий рабочих. Сильная сторона этого подхода — прогнозирующая способность.

Одним из источников статистических данных являются документы, в которых регистрируются несчастные случаи (акты формы Н-1, листки нетрудоспособности и т.п.). С их помощью можно определить два статистических показателя – коэффициент частоты и коэффициент тяжести несчастных случаев.

Коэффициент частоты Кч равен числу несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный календарный период (месяц, квартал, год):

Кч = 1000*n/p ,

где n – число учитываемых несчастных случаев, т.е. случаев с потерей трудоспособности на три дня и более, p – списочный состав работающих в отчетном периоде, включающий всех рабочих и служащих предприятия.

Коэффициент тяжести Кт характеризует среднюю продолжительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай

Кт = D /n,

где D – суммарное число дней нетрудоспособности по всем рабочим дням.

Произведение коэффициентов частоты и тяжести называется коэффициентом потерь Кп:

Кп = Кч * Кт = 1000 * D/p

Этот коэффициент равен числу человеко-дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 работающих.

  • Топографический метод служит для выявления опасных точек, отличаюшихся высокой частотой несчастных случаев. Для накопления статистики об опасных точках используется план предприятия (цеха, участка), на котором условными значками отмечаются места происшествий, причины и поврежденные части тела. Степень опасности этих точек оценивается не только по частоте возникновения несчастных случаев, но и по их тяжести.

  • Экономический метод анализа травматизма заключается в определении вызванных им потерь, а также в оценке социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению несчастных случаев.

Наиболее полные и объективные результаты дают комплексные методы, сочетающие сразу несколько из рассмотренных выше методов.

Билет 21

 Экономический анализ эффективности мероприятий по обеспечению безопасности на производстве

Билет 22

Органы надзора и контроля за соблюдением законов, норм и правил безопасности на производстве. Ответственность за нарушения законодательства по безопасности на производстве

Надзор – система, имеющая рычаги прямого воздействия на поднадзорный объект

Контроль - воздействие через промежуточные звенья

За соблюдением законодательства о труде и об охране труда осуществляются следующие виды надзора и контроля

- Государственный;

  • Ведомственный

  • Производственный

  • Общественный

Государственный надзор осуществляют:

  • Федеральная инспекция труда

  • Министерство труда и социального развития России

  • Госгортехнадзор России

  • Госатомнадзор России

  • Госэнергонадзор России

  • Госкомсанэпидемнадзор России

  • Госкомэкспретиза условий труда

  • ГИБДД

  • Госпожарнадзор России

  • Госстандарт России

  • Прокуратура

Ведомственный надзор осуществляет вышестоящая организация по подчиненности

Производственный надзор осуществляет предприятие, эксплуатирующее опасные производственные объекты

Общественный контроль осуществляют профсоюзы и уполномоченные работники

Надзор и контроль за состоянием охраны труда предусматривает:

  • создание надежной системы и органов контроля за состоянием охраны труда работающих;

  • метрологическое обеспечение;

  • наделение контролирующих органов соответствующими правами.

Существует пять видов ответственности:

  • общественная (меру ответственности определяют общественные организации и товарищеские суды);

  • дисциплинарная (наложение на виновного взыскания: замечание, выговор, смещение на низшую должность, увольнение с должности)

  • административная (предполагает ответственность в виде штрафа. Право наложения штрафа имеют органы государственного надзора);

  • материальная (ответственность должностных лиц, предусматривающая возмещение ущерба предприятию);

  • уголовная (ответственность, предусмотренная уголовным кодексом. Вопрос о применении уголовной ответственности решает суд).

Билет 23

Сертификация и аттестация рабочих мест по условиям труда

Аттестация рабочих мест по условиям труда – система анализа и оценки рабочих мест для проведения оздоровительных мероприятий, ознакомления работающих с условиями труда, сертификации производственных объектов, для подтверждения или отмены права предоставления компенсаций и льгот работникам, занятым на тяжелых работах с вредными и опасными условиями труда.

Аттестация рабочих мест по условиям труда производится на основании проверки соответствия рабочих мест нормативным правовым актам по охране труда. В состав аттестационной комиссии входят главные специалисты и работники служб охраны труда. Сроки проведения аттестации – не реже 1 раза в 5 лет.

Если проводимые на предприятии работы по охране труда соответствуют государственным нормативным требованиям, то это удостоверяют сертификатом безопасности.

Устанавливаются три категории сертификата:

  • сертификат категории 1 выдается, если аттестовано не менее 90% рабочих мест, а на остальные рабочие места предоставлены документы об организационно-технических мероприятиях, проведение которых обеспечивает их сертификацию в течение 6 месяцев после выдачи сертификата соответствия

  • сертификат категории 2 выдается, если аттестовано не менее 75% рабочих мест, а на остальные рабочие места предоставлены документы об организационно-технических мероприятиях, проведение которых обеспечивает их сертификацию в течение года после выдачи сертификата соответствия

  • сертификат категории 3 выдается, если аттестовано не менее 50% рабочих мест, а на остальные рабочие места предоставлены документы об организационно-технических мероприятиях, проведение которых обеспечивает их сертификацию в течение двух лет после выдачи сертификата соответствия