13. Фрезерование фасонных пов-тей замкнутого контура.

Фасонные пов-ти замкнутого контура можно обраб-ть на универсальных вертикально-фрезерных станках 4 способами:

1). С помощью ручного управления механизмами продольной и поперечной подачи станка (продольная подача-с помощью маховичка столом; поперечная- с помощью салазок) при разметке.

2). С помощью круглого стола, установленного на продольном столе вертикально-фрезерного станка с ручным управлением Sпрод., Sпоп. b Sкр стола.

3). С помощью накладного копира на вертикально-фрезерном станке.

4). Методом копировального фрезерования с исп-ем шаблона или копира на копировально-фрезерном станке.

Рисунки

1)

2) Использование поворотного стола т. О совпадает с центром поворота стола

3). Метод примен-ся в условиях единичного и мелкосерийного производства и осущ-ся с помощью концевой фрезы, кот-й сообщается траектория движ-я, соответствующая заданному контуру обрабатываемой детали с помощью шаблона (или копира), закрепленного соосно с обрабатываемой заготовкой. Наиболее типичным представителем таких фасонных пов-ей явл-ся некруглый цилиндр («плоский кулачок»).

1-кулачок; 2-шаблон (копир); 3-ролик; 4-концевая фреза; 5-поворотный стол; 6-продольный стол; 7-оправка.

Фрезерование фасонной пов-ти осущ-ся при ручном управлении вращением поворотного стола 5. При этом должно обеспечиватся постоянное силовое замыкание между накладным копиром 2 и роликом 3, соосно с концевой фрезой. При этом методе достигается высокая точность профиля в пределах, причем брак практически исключен, т.к. фреза не может «зарезать» контур (этому противодействует накладной копир 2).

;

Для обеспечения точности заготовки с теми же геометрическими параметрами необходимо либо перетачивать, либо заменять ролик 3. Этого можно избежать, если исп-ть конические ролики для компенсации износа.

4). Копировальное фрезерование фасонной пов-ти по копиру:

Произв-ся на копировально-фрезерных станках, оснащенных сис-мой управления и усиления сигнала. В этом случае копир выступает в кач-ве простейшего программоносителя, а связь между роликом, копиром и инструментом (фрезой) может быть механической, гидравлической или электрической. Примером таких станков явл-ся копировально-фрезерный станок с пантографом 6Г453, где связь между копиром и фрезой механическая.

14. Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура.

Фрезерование поверхностей незамкнутого контура производится на универсальных фрезерных станках фасонными, цилиндрическими или концевыми фрезами с применением специальных копиров. Эти поверхности могут также обраб-ся на копировально-фрезерных станках и на СсЧПУ.

При фрезеровании фасонных пов-ей концевыми или цилиндрическими фрезами с исп-ем шаблонов, он должен иметь плавные криволинейные переходные пов-ти с достаточно большим радиусом или малой кривизной. Режущий инструмент должен иметь длину рабочей пов-ти большую, чем длина обрабатываемой фасонной пов-ти.

Пространственно-сложные фасонные пов-ти невозможно получить при помощи стандартных концевых или цилиндрических фрез. Такие пов-ти обраб-т на ЧПУ с помощью специальных концевых радиусов или специальных фрез.

Проектирование режущим инструментом фрез.

1). Особенности расчета геом-х параметров фрез:

1.1-расчет насадных фасонных фрез; 1.2-расчет конического стояка спиральных сверл и концевых фрез, сходства и различия.

2). Конструкции зубьев фасонных фрез:

2.1- типы зубьев остроконечных фрез; 2.2-фрезы с затылованными зубьями.

Виды кривых затылования. Особенности расчета затылованных фрез.

По способу закрепления фрезы делятся на 2 группы: 1-насадные; 2-концевые.

1. Насадные фрезы имеют цилиндрическое отверстие, с помощью кот-го они устанавливаются на специальную фрезерную оправку, представляющую собой вал, к-ый одним концом закреплен в коническом отверстии шпинделя станка, а другим пр необходимости может закркплятся в подшипнике серьги, установленном на хоботе станка.

2.Концевые фрезы имеют конический хвостовик ( метрический конус с ), с помощью кот-го устанавливаются в шпинделе фрезерного станка.

При расчете насадных фрез опред-т Dнар.фр. При этом следует учитывать, что чем больше Dнар.фр., тем больше зубьев на ней может разместится, при этом будет расти диаметр оправки, на к-ый устанавливается фреза и больше будет жесткость всей сис-мы, большие размеры стружечных канавок; но при большом Dфр. Она будет дороже, будут больше крутящий момент и больше расход элекроэнергии, меньше производительность. Из этого следует, что фрезу нужно проектировать с минимальным диаметром, но работоспособную.

15. Виды дефектов фасонного фрезерования.

Основным видом брака прифрезеровании фасонных пов-ей явл-ся несоответствие фасонного профиля, полученного на детали после обр-ки, фасонному профилю, заданному инструменту на чертеже. Погрешность возникает по следующим причинам:

1). При обр-ке концевыми фрезами на универсальных станках с ручным управлением:

а-из-за низкой квалификации рабочих; б-из-за недостаточно точно выполненной разметки; в-человеческий фактор.

2). При обработке по копиру:

а – из-за погрешности копира; б – из-за потери размеров фрезы после переточки.

3). При обработке фасонными фрезами:

а – из-за погрешности профиля самой фрезы (систематическая погрешность); б – из-за неправильной установки обрабатываемой пов-ти; в – из-за неправильного комплектования набора фрез; г – из-за неправильно выбранных режимов технологической обр-ки (скоростьрезания, глубина резания и т.д).

Исправление дефектов фасонного фрезерования практически невозможно, п/му в процессе обр-ки надо строго соблюдать заданные режимы резания – подача на зуб, не доводить зубья фрезы до сильного затупления, не осуществлять обр-ку фасонных пов-ей на станках пониженной ждесткости и пониженной виброустойчивости.