76. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новой продукции

В постоянно усиливающейся нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новой продукции имеют чрезвычайно важное значение в деятельности предприятия. Опоздание предложения нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, то есть приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим банкротство.

Сокращение сроков создания и освоения новой продукции является центральной задачей, которая решается путем снижения продолжительности этапов системы подготовки производства.

Основными направлениями ускорения технической подготовки производства являются:

Стандартизация, позволяющая ограничить разнообразие конструкций технологических процессов, методов и других объектов. При проектировании новых изделий в первую очередь должны быть применены стандартные детали и узлы, нормы и нормали.

Унификация, позволяющая привести продукцию, средства производства или их элементы к единой форме, размерам, структуре, составу. Цель унификации - рациональное сокращение типоразмеров конструкций изделий, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и технологической документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранения.

Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей - нормалей (болтов, гаек, шпилек, шайб, винтов и т.п.). Нормализованные детали изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.

Типизация технологических процессов позволяющая использовать типовые технологические процессы уже освоенных в производстве деталей и узлов. Это направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т.е. максимально возможное использование имеющегося оборудования, оснастки, инструментов и материалов.

Применение персональных компьютеров, автоматизированных рабочих мест, автоматизированной системы технической подготовки производства, автоматизированных систем управления производством, систем автоматизированных плановых расчетов и т.п., существенно снижает трудоемкость этапов ТПП.

Применение системы сетевого планирования и управления (СПУ) позволяет сократить цикл подготовки производства более чем на 15 — 20%.

В условиях быстрых темпов обновления продукции на предприятиях необходимо шире применять гибкие автоматизированные производства (ГАП), совершенствовать организационные формы связи науки с производством, использовать комплекс мер, направленных на усиление оральной и материальной заинтересованности научных работников, конструкторов, технологов в ускорении НТП, создании и внедрении в производство новой техники и технологии.

Выбор рациональных методов освоения производства новой продукции позволяет сократить сроки освоения.