- •Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Машиностроительные материалы
- •Общие сведения
- •Чёрные металлы стали
- •1. Классификация по качеству
- •1.1. Углеродистые стали
- •1.2. Легированные стали (гост 4543-71)
- •2. Классификация по назначению
- •2.1. Конструкционные стали:
- •2.2. Инструментальные стали:
- •2.3. Стали и сплавы с особыми свойствами:
- •Цветные металлы и сплавы Титан и его сплавы
- •Медь и её сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Примечания
- •Порошковые материалы
- •Контрольные вопросы
- •Варианты заданий
- •Лабораторная работа №2 Механические свойства конструкционных материалов
- •1. Общие сведения
- •1.1 Упругие свойства и упругая деформация
- •1.2 Пластическая деформация. Прочность и пластичность материалов
- •1.3 Вязкость материалов. Определение удельной ударной вязкости
- •1.4 Твёрдость материалов. Испытания на твёрдость
- •2. Контрольные вопросы
- •3. Описание лабораторной установки
- •4. Рекомендации по проведению экспериментов
- •5. Задания
- •Вариант №9
- •6. Составление отчёта
- •Лабораторная работа №3 Технологические испытания материалов
- •Часть I
- •Назначение прибора
- •Техническая характеристика
- •Краткое описание и принцип действия
- •Методика проверки
- •Подготовка прибора к работе
- •Проведение испытаний
- •Содержание отчёта
- •Часть II
- •1. Общие сведения
- •Контрольные вопросы
- •1. Общие сведения
- •2. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Палец»
- •Задание№1 к лабораторной работе
- •Пример расчёта
- •5. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Кольцо»
- •Задание №2 к лабораторной работе
- •7. Контрольные вопросы
- •Разработка технологического процесса горячей штамповки
- •Разработка технологического процесса горячей штамповки
- •Определение массы и размеров исходной заготовки
- •Выбор штамповочного оборудования
- •Порядок выполнения работы
- •4. Варианты заданий
- •Список литературы
- •164500, Г. Северодвинск,ул. Воронина, 6
6. Составление отчёта
Отчёт о лабораторной работе должен включать:
-
Наименование и цель работы.
-
Краткое описание методики проведения экспериментов.
-
Схемы проведения опытов и экспериментальных установок.
-
Расчётные формулы.
-
Таблицы экспериментальных результатов.
-
Выводы по результатам лабораторной работы.
Лабораторная работа №3 Технологические испытания материалов
Часть I
Цель работы: изучение прибора для испытания проволоки, полос и лент на перегиб НГ-1-3М и приобретения навыков испытаний.
Технологическим испытанием или пробами называются специальные механические испытания материалов, при которых определяются некоторые условные характеристики материала, позволяющие судить о пригодности материала для конкретных видов технологической обработки (например, для штамповки, вытяжки и т. п.).
-
Назначение прибора
Прибор предназначен для испытания на перегиб круглой проволоки из чёрных и цветных металлов и их сплавов диаметром о 0,8 до 5 мм, а также фасонной проволоки с соответствующим этим диаметрам площади поперечных сечений по ГОСТу 1579-63. Имеется возможность испытывать и образцы из полосового и листового металла толщиной от 0,5 до 3 мм по ГОСТу 13813-68.
-
Техническая характеристика
Размеры образцов, мм:
-
круглая проволока диаметром 0,8-5
-
фасонная проволока по диаметру описанной окружности 0,8-5
-
полосовой и листовой материал толщиной 0,5-3
Длина образца, мм 100-150
Расстояние от верхней образующей валиков до нижней кромки поводка, мм 15-35
Угол отклонения рычага от вертикали вправо и влево, град 90-3
Усиление предварительного натяжения образца, кгс 2-6
Габаритные размеры, мм:
длина 285
ширина 190
высота 480
Общий вес, включая принадлежности и футляр, кг 21,5
-
Краткое описание и принцип действия
Прибор представляет собой небольшое настольные тиски, которые крепят на литом основании. Обе щеки тисков вместе с губками подвижные и перемещаются по направляющим основания при помощи винта и рукоятки. Рычаг жёстко крепят на валике, вращающемся на подшипниках качения, и фиксируют в вертикальном положении шариковым фиксатором. На щёки тисков, используя штифт, насаживают сменные губки с валиками, диаметры которых выполнены в соответствии в ГОСТами 1579-60 и 13813-68. На рычаге имеется паз, в котором крепят сменные поводки с пазами шириной 1,1; 1,6; 2,2; 2,7; 3,2 мм (ГОСТ 13813-68) и поводок для сменных втулок с диаметрами отверстий, соответствующими ГОСТу 1579-63. Чтобы проволока прилегала к губкам тисков, установлено приспособление для натяжения проволоки. Число перегибов фиксирует электрический счётчик (без сброса на нуль). Зажатый между губками образец изгибается качением рычага вправо и влево на 90 в каждую сторону до разрушения или до достижения тела перегибов, соответствующего техническим условиям.