7) Канбан – точно во время (Just-in-time)

• MRP   Классическая система планирования (избыток, уменьшаемый за счет попыток точно предсказать возможные риски)

• Игра в кости. Влияние вариаций на сбалансированную и несбалансированную линии

8) Error-proofing - создание простых, недорогих устройств, которые позволяют всегда выполнять работу без дефектов

9) Решение проблем – выявление причины ПРОБЛЕМЫ и устранение ее раз и навсегда

• 5W – (почему) – задать 5 и более раз, пока не выявлена истинная проблема (причина). Дерево текущей реальности (TOC)

• RCA – цикл выявления коренных проблем (8D начинается с RCA)

  • ИТ. Широкое употребление Pareto-диаграмм, диаграммы разброса, диаграммы (Исикава) рыбной кости и подобных инструментов, чтобы определить первопричину проблемы и выбор корректирующего действия, которые гарантируют устранение повторения проблемы.

• 8D – методология решения проблемы и устранения причин

10) Шесть сигма (six sigma) — высокотехнологичная методика точной настройки бизнес-процессов, применяемая с целью минимизировать вероятность возникновения дефектов в операционной деятельности. Название происходит от статистической категории «среднеквадратическое отклонение», обозначаемой греческой буквой σ

С помощью «Шесть сигма» проводится определение, устранение дефектов и несоответствий в бизнес-процессах и на производстве. Применение методики «Шесть сигма» основано на использовании целого ряда методов управления качеством, включая статистические методы, и подразумевает создание на предприятии определенной группы специалистов в этой области (так называемые «черные пояса» и др.).

• Процесс позволяет получить уровень качества 3.4 дефектных единиц на миллион готовых изделий при условии, что длина под кривой слева или справа от МО будет соответствовать 4.5 сигма (без учета левого или правого конца кривой за границей поля допуска).

Метод основывается на ШЕСТИ БАЗОВЫХ ПРИНЦИПАХ:

• Искренний интерес к клиенту – учет его требований

• Управление на основе данных и фактов (Роль информационных систем!)

• Ориентированность на процесс, управление процессом и его совершенствование

• Проактивное (упреждающее) управление

• Сотрудничество без границ (прозрачность внутрикорпоративных барьеров)

• Стремление к совершенству плюс снисходительность к неудачам

При реализации проектов по методике используется последовательность этапов DMAIC (define, measure, analyze, improve, control — выявить, измерить, проанализировать, усовершенствовать, проконтролировать):

• Определение целей проекта и запросов потребителей (внутренних и внешних)

• Измерение процесса, чтобы определить текущее выполнение

• Анализ и определение коренных причин дефектов

• Улучшение процесса, сокращая дефекты

• Контроль дальнейшего протекания процесса.

(11) Задача карт VSM – отобразить (визуализировать) поток создания ценности

Один из базовых инструментов Lean Manufacturing (экономное или бережливое производство) - VSM (Value Stream Mapping, карта движения продукта).

Его назначение (цель) – увидеть (визуализировать) процесс создания ценности.

• Карта VSM разбивает все действия на любом рабочем месте, участке, линии на две группы – создающие ценность и лишние, которые относятся к потерям

• «Всегда, когда есть продукт для потребителя, существует поток создания ценности (движения продукта). Задача VSM состоит в том, чтобы увидеть его.

В основе VSM создание БД карт потока ценности (карта текущего состояние, диаграмма анализа потока, карта будущего состояния, план по реализации). Тем самым данный компонент информационной системы дает возможность получить ответ на два вопроса:

• Где предприятие находится в данный момент с точки зрения потерь?

• Направления улучшения: куда предприятие пойдет завтра?