10 Расчет техно - экономических показателей

Наиболее выгодным признаётся тот вариант обработки у которого величина затрат на единицу продукции будет минимальна. Для определения этого варианта найдём приведенные часовые затраты на рабочих местах по формуле [1]:

(10.1)

где С_П.З. – приведенные часовые затраты на единицу продукции.

С_З –основная и дополнительная заработная плата с учётом начислением на социальное страхование.

С_Ч.З. – практические часовые затраты по эксплуатации рабочего места.

Е_Н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

К_с – удельные капитальные вложения в станок.

К_Н – удельные капитальные вложения в здание.

М – количество станков обслуживаемых одним рабочим; М=1

(10.2)

где С_Т.Ф. – часовая тарифная ставка, станочника соответствующего разряда. Принимаем станочника 4 разряда. С_Т.Ф. =0,5 y.e/ч.

К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, К=1

y.e

(10.3)

где – практические часовые затраты на базовом рабочем месте;

= 0,1 у.е/ч.

К_М – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше затрат на базовом рабочем месте.

Удельные капитальные вложения в станок и в здание для серийного производства определяются по формулам:

(10.4), (10.5)

где: Ц – первоначальная балансовая стоимость станка.

Ф_д – действительный фонд времени работы станка.

η_з – коэффициент загрузки станка

Ф_д=4055 часов;

F – производственная площадь занимаемая станком с учётом проходов.

– средняя стоимость здания приходящаяся на 1 м² производственной площади

Ц=Р∙1,1 (10.6)

где Р- оптовая цена станка по прейскуранту

1,1 – коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку и монтаж

станка.

F=f∙K_f (10.7)

где f– площадь станка в плане.

K_f – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды и т.д.

Технологическая себестоимость операции механической обработки определяется по формуле:

(10.8)

Характеристика станков представлена в таблице 10.1

Таблица 10.1 - Характеристика станков

Наименование станка	Номер операции	Модель	у.е/ч, ∙1000	Габариты ВхН, мм	КМ
Токарно-винторезный	010,015,020, 025	1Н713	0,66	2505х1190	1,3
Фрезерно-центровальный	005	МР-71М	0,86	3140х1630	1,5
Круглошлифовальный	060	3М151	1,41	4605×2450	1,8
Вертикально-протяжной	040	7Б64	1,15	875×1350	3
Зубохонинговальный	065, 070	5В913	1,43	2160×1600	1,5
Вертикально-сверлильный	030, 035	2Н125	0,17	1130×805	1,2
Зубофрезеровальный	045, 050	5М-310	1,09	2220×1350	1,5

Определяем приведенные часовые затраты и полученные данные сводим в табл. 10.2:

Таблица10.2 - Приведенные часовые затраты

Номер Операции	ТШ-К, мин	СЧ.З.i, у.е/ч	KC.i, у.е/ч	KЗ.i, у.е/ч	EH,	СП.З.i, у.е/ч
005	4,14	0,15	6,49	3,3	0,15	149
010	3,06	0,13	2,47	0,66	0,15	48
015	1,41	0,13	2,06	0,94	0,15	68
020	3,95	0,13	3,57	0,55	0,15	41
025	3,10	0,13	2,75	0,96	0,15	70
030	2,05	0,12	0,66	0,26	0,15	47
035	1,95	0,12	10,6	0,06	0,15	12
040	0,91	0,3	6,11	2,3	0,15	181
045	13,29	0,15	0,61	1,75	0,15	119
050	8,2	0,15	0,54	1,51	0,15	12
060	9,56	0,18	0,33	3,58	0,15	11
065	4,78	0,15	1,35	4,35	0,15	28
070	4,78	0,15	1,35	4,35	0,15	28

Определяем. С и полученные данные сводим в таблицу 10.3

Стоимость черновой обработки

Операция	СП.З.i, руб/ч	Вариант получения заготовки
		Штамповка
		Тшт-к, мин	С, руб.
05	149	4,14	1,12
010	48	3,06	1,13
015	68	1,41	1,88
020	41	3,95	1,75
025	70	3,10	2,37
030	47	2,05	1,51
035	12	1,95	0,18
040	181	0,91	1,92
045	119	13,29	1,55
050	12	8,2	1,16
060	11	9,56	0,95
065	28	4,78	1,99
070	28	4,78	1,99
Итог		61,18	19,5

Определяем технологическую себестоимость С₀ и сводим результаты в табл. 10.4

Таблица 10.4

Технологическая себестоимость

Показатели	Вариант получения заготовки
	Штамповка
Стоимость заготовки S, руб	3,84
Стоимость черновой обработки С, руб	19,5
Технологическая себестоимость, руб. С0= S+С	23,3

Определяем максимальное количество рабочих

(10.13)

(количество полных ставок заработных плат)

Число наладчиков на участке

(10.14)

Принимаем Н=5 чел.

Годовой фонд зарплаты станочников и наладчиков определяется как сумма годовых фондов зарплаты по отдельным операциям

, (10.15)

где

_(10.16)

Для удобства расчета годового фонда зарплаты составим табл. 10.5

Таблица 10.5

Определение фонда заработной платы.

Номер операции	SЗ.i,y.e/ч	Tшт-кi, мин	ФЗ.i, y.e
005	1	4,14	2691
010	1	3,06	1989
015	1	1,41	917
020	1	3,95	2568
025	1	3,10	2015
030	1	2,05	1332
035	1	1,95	1267
040	1	0,91	592
045	1	13,29	8637
050	1	8,2	5330
060	1	9,56	6214
065	1	4,78	3107
070	1	4,78	3107
Итого:			39767

Среднемесячная зарплата рабочих

y.e. (10.17)

Трудоемкость годовой программы

ч (10.18)

Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса сведем в итоговую таблицу 10.6.

Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости

В=С₀∙N=23,3∙39000=761тыс. у.е (10.19)

Годовой выпуск продукции на одного рабочего

Г=В/R=761/22=34,5 тыс. у.е (10.20)

Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса представлены в таблице 10.6

Таблица 10.6-Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.

Наименование показателя	Величина показателя
Наименование и номер детали	Блок шестерён
Годовой объем выпуска деталей NГ, шт	39000
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования FЭ, ч	4055
Эффективный годовой фонд времени рабочего FР, ч	1860
Число смен работы i	2
Масса готовой детали q, кг	9,03
Масса заготовки Q, кг	11,75
Коэффициент использования материала заготовки КU	0,77
Стоимость заготовки SЗАГ, руб	3,84
Себестоимость мех. обработки детали ΣСOi, у.е	15,66
Технологическая себестоимость детали СТ, у.е	19,5
Годовой выпуск по технологической себестоимости В, тыс.у.е	761
Основное время по операциям ΣТOi, мин	70,2
Штучно-калькуляционное время по операциям ΣТШ-К I, мин	61,18
Трудоемкость годовой программы выпуска деталей ТГ, часов	39667
Количество единиц производственного оборудования ΣmПРi, шт.	22
Число рабочих-станочников на две смены, R	22
Число наладчиков на две смены, Н	5
Годовой фонд зарплаты, млн. руб.	39,767
Среднемесячная зарплата рабочих, у.е	122
Годовой выпуск продукции на одного рабочего тыс.у.е	34,5