- •Пермский национальный исследовательский политехнический университет
- •Курсовой проект Тема: «Проект привода конвейера»
- •6. Выбор и расчет муфт. 24
- •7. Компоновка редуктора 25
- •8. Проверочный расчет шпонок на смятие. Error: Reference source not found
- •9. Проверочный расчет валов. Error: Reference source not found
- •Введение
- •Кинематическая схема Привод ленточного конвейера
- •2. Расчет энергокинематических параметров привода:
- •2.1. Выбор электродвигателя
- •3. Расчет клиноременной передачи
- •3.1 Проектный расчет
- •Проверочный расчет:
- •4. Расчет зубчатой передачи:
- •4.1 Выбор твердости, термообработки, материала колес, определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба.
- •4.1.1 Выбор твердости, термообработки, материала колес.
- •4.1.2 Определение допускаемых напряжений , н/мм2:
- •4.1.3 Определение допускаемых напряжений изгиба, н/мм2:
- •4.1.4 Механические характеристики материалов зубчатой передачи
- •4.2 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •4.3. Проверочный расчет передачи редуктора.
- •Проектный расчет и конструирование валов, предварительный выбор подшипников качения.
- •5.1. Силы в зацеплении редукторной передачи.
- •5.2. Проектный расчет и расчеты конструирования валов.
- •5.3. Предварительный выбор подшипников:
- •5.4 Расчетная схема вала, определение реакций опор, построение эпюр моментов.
-
Проверочный расчет:
1.Проверка прочности по максимальным напряжениям max = l + u + v ≤ []p
l =F0/A + Ft/2zA=122,9/138+584,8/2*4,65*138=1,35 - напряжение растяжения , Н/мм2
u=Eu*h/d1=80*10,5/140=6 - напряжение изгиба , Н/мм2
v=pV2*10-6=1250*5,132*10-6=0,032 - напряжение от центробежных сил, Н/мм2
[]p=10 Н/мм2 - допускаемое напряжение растяжения, Н/мм2
max=1,35+6+0,032=7,382 Н/мм2 ≤ []p
Параметры клиноременной передачи:
Параметр |
Значение |
Параметр |
Значение |
Тип ремня |
Клиновый |
Частота пробегов ремня u, 1/с |
3,7 |
Сечение ремня |
Нормальное, Б |
Диаметр ведущего шкива d1 |
140 мм |
Кол-во ремней, z |
5 |
Диаметр ведомого шкива d2 |
400 мм |
Межосевой рас-е, а
|
278,494 |
Макс.напряжение max Н/мм2 |
7,382 |
Длина ремня, l |
1400 |
Предварительное натяжение ремня F0, Н/мм2 |
122,9 |
Угол обхвата малого шкива, α, град |
126,8 |
Сила давления ремня на вал F0п, Н |
959,2 |
4. Расчет зубчатой передачи:
4.1 Выбор твердости, термообработки, материала колес, определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба.
4.1.1 Выбор твердости, термообработки, материала колес.
Выбираем материал: сталь 40Х.
Термообработка - улучшение.
Интервал твердости зубьев шестерни: НВ1 = 269…302
Интервал твердости зубьев колеса: НВ2 = 235…262
Средняя твердость для шестерни: НВ1ср = 285,5
Средняя твердость для колеса: НВ2ср = 248,5
Механические характеристики стали для шестерни:
в = 900 Н/мм2, -1 = 410 Н/мм2 , т = 750 Н/мм2
Механические характеристики стали для колеса:
в = 790 Н/мм2, -1 = 375 Н/мм2 , т = 640 Н/мм2
Предельное значение диаметра и толщины обода или диска шестерни: Dпред = 125 мм Sпред = 80 мм
Предельное значение диаметра и толщины обода или диска колеса: Dпред = 200 мм Sпред = 125 мм
4.1.2 Определение допускаемых напряжений , н/мм2:
Коэффициент долговечности для зубьев шестерни:
КНL1 = 1
Коэффициент долговечности для зубьев колеса:
КНL2 = 1
Допускаемое контактное напряжение для зубьев шестерни:
[]H1 = КНL1 * []HО1
[]HО1 = 1,8 * НВср1 + 67 = 1,8 *285,5 + 67 = 580,9 Н/мм2
[]H1 = 1* 580 = 580,9 Н/мм2
Допускаемое контактное напряжение для зубьев колеса:
[]H2= КНL2 * []HО2
[]HО2 = 1,8 * НВср2 + 67 = 1,8 *248,5 + 67 = 514,3 Н/мм2
[]H2 = 1* 514,3 = 514,3 Н/мм2
4.1.3 Определение допускаемых напряжений изгиба, н/мм2:
Коэффициент долговечности для зубьев шестерни:
N1 > NFO1 , то КFL1 = 1
Коэффициент долговечности для зубьев колеса:
N2 > NFO2 , то КFL2 = 1
Допускаемое напряжение на изгиб для зубьев шестерни:
[]F1 = КFL1 * []FО1
[]FО1 = 1,03 * НВср1 = 1,03 *285,5 = 294 Н/мм2
[]F1 = 1* 294= 294 Н/мм2
Допускаемое напряжение на изгиб для зубьев колеса:
[]F2 = КFL2 * []FО2
[]FО2 = 1,03 * НВср2 = 1,03 *248,5 = 256 Н/мм2
[]F2 = 1*256= 256 Н/мм2