2. Организация ремонта станка 6р80
2.1. Технологическая подготовка ремонта
Технологическая подготовка- предусматривает разработку конструкторской и технологической документации: альбома чертежей сменных деталей и узлов; паспорта оборудования; схемы управления; инструкции по регулировке и уходу за оборудованием в процессе эксплуатации; технологических карт разборки и сборки агрегатов и механизмов; типовых технологических процессов изготовления и ремонта запасных деталей; типовой оснастки и приспособлений для механизации трудоемких ремонтных работ.
При подготовке технической документации необходимо большую часть получать централизованно от специализированных конструкторских организаций или заводов-изготовителей, поставляющих уникальное и специальное оборудование.
2.2. Материальная подготовка ремонта
Материальная подготовка- ремонтных работ заключается в своевременном приобретении или изготовлении запасных деталей и узлов, материалами и покупными комплектующими изделиями.
2.3. Организация подготовки ремонта
Наряду с технической и материальной подготовкой необходимо проводить организационные мероприятия по выводу оборудования в ремонт, т.е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства на данном участке. Это обеспечивается созданием заделов, наличием подменных станков, сменностью работы. В процессе организационной подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки.
2.4. Определение трудоемкости ремонта и численности бригады ремонта
1.Исходные данные:
Станок работает в 2 смены, значит:
Ксм=2;
Категория ремонтной сложности механической части станка:
Рм=6,3;
Категория ремонтной сложности электрической части станка:
Рэ=5 Ремонтная бригада работает в одну смену.
2.Определение трудоемкости ремонта станка
Трудоемкость ремонта механической части:
=Rм
=
6,3·36 = 227 норм.-ч,
где Ткр - норма времени на капитальный ремонт механической части одной единицы ремонтносложности.
Трудоемкость ремонта электрической части:
=Rэ
=(5-3)·10=20
норм.-ч
где Ткр. э- норма времени на капитальный ремонт электрической части одной единицы ремонтносложности, час.
Общая трудоемкость капитального ремонта станка электродвигателей:
∑Ткр= Ткр.м + Ткр.э=226,8 + 20 = 246,8 норм.-ч.
3.Определения продолжительности простоя станка
Нормотивное время простоя станка в капитальном ремонте :
Тпр = Rмtпр= 6,3 · 18 = 113,4 ч
где Тпр- норма продолжительности простоя оборудования, час
Нормотивный простой станка в ремонте при его работе в 2 смены:
Dпр
=
=
= 7 рабочих дней
Где Ксм- плановая сменность работы станка в цехе.
4.0пределение численности ремонтной бригады
Расчетное наименьшее количество рабочих в бригаде, в том числе слесарь-электрик.
Nрем
=
=
= 5,1 ≈ 5 чел
Где Кем.р.- плановая сменность работы ремонтной бригады. По таблице при Рм= 6,3 рекомендуется создать специализированную бригаду из 6 человек. Принимаем NpeM.= 6 чел Состав бригады:
- слесарь V разряда (бригадир) -1 чел.
- слесарь IV разряда -1 чел.
- слесарь III разряда -2 чел.
- слесарь II разряда -1 чел.
- слесарь I разряда -1чел.
Тогда в соответствии с общей трудоемкостью ремонта станка он будет находится в ремонте:
Dпр
=
= 4,9 дня Принимаем 5 дней
Строим сетевой график капитального ремонта станка модели 6Р80 с учетом демонтажа, разборки, дефектовки, механической обработки (восстановления) базовой детали, сборки, испытания и оформления акта.
5.Сетевой график капитального ремонта станка модели 6Р80. На основании выполненных расчётов разрабатывают календарный график капитального ремонта станка модели 6Р80. Для этого определяем основные роботы капитального ремонта механической части и сводим их в таблицу.
|
Содержание работы |
Трудоемкость, норм.-ч. |
Число рабочих, чел |
Продолжи-тельность работы, ч |
|
|
Демонтаж и транспортировка станка |
4 |
4 |
16 |
|
|
Разборка и дефектация |
9 |
4 |
36 |
|
|
Ремонт станины |
19 |
2 |
38 |
|
|
Ремонт коробки скоростей |
13 |
1 |
13 |
|
|
Ремонт коробки подач |
12 |
1 |
12 |
|
|
Поузловая, общая сборка |
8.7 |
4 |
35 |
|
|
Обкатка, испытания станка после ремонта |
8.5
|
4 |
34 |
|
|
Сдача станка в эксплуотацию |
7.1 |
6 |
43 |
|
|
Итого |
|
|
227 |
|
|
Резерв |
|
|
13 |
|
|
Трудоемкость капитального ремонта составила - 227(норм.-ч.) Резерв капитального ремонта составил - 13(норм.-ч.) [6·8·5-227=13(норм.-ч.) ]
|
||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||