Методика расчета выглаживающей части.

От толщины стенки зависят жесткость заготовки, глубина распространения пластической деформации, контактное давление. Жесткость стенки обрабатываемой заготовки характери­зуется отношением наружного диаметра D_н к внутреннему D и в большой степени влияет на назначение натяга и тяговую силу. В случае значительного различия толщины втулки в расчетах используют наибольшую жесткость при наибольшем значении на­ружного диаметра заготовки D_н.

Параметр шероховатости поверхности после обработки режу­щей частью протяжки Rа' назначается в зависимости от квалитета отверстия, возможного уменьшения параметра шероховатости обработанной поверхности выглаживающей частью при возможно меньшей длине всей протяжки (табл. 3).

3. Ограничения по снижению параметра шероховатости выглаживанием

Квалитет отверстия	Rа', мкм. не более	Rа'/Rа. не более	Число выглаживаю- ших зубьев zв
6 7-8 9-10	1.25 2,5 5	2-4 4-6 8-10	1-3 2-4 5

Число выглаживающих зубьев z_в, рекомендуется принимать из табл. 3. Чем больше выглаживающих зубьев, тем выше геометрическая точность обработанных отверстий, больше осевая сила. Применение блоков с числом зубьев более пяти нецелесообразно из-за ухудшения обработанной поверхности вследствие чрезмерно­го упрочнения, возможности появления нароста, удлинения про­тяжки.

Число зубьев может быть определено по формуле

(31)

с округлением до целого меньшего числа.

4. Скорость выглаживания твердосплавными зубьями, м/мин

Обрабатываемый материал	Уменьшение Rа
	в 2 раза	в 4 раза	в 8 раз
Сталь с σв МПа: до 650 св. 660 до 800 св. 800 Чугун ковкий, железистая латунь Чугун серый, безоловянная бронза Оловянная бронза, алюминиевые сплавы, баббиты	24 16 10 22 36 70	17 11 7 16 25 50	12 8 5 11 18 35

Временное сопротивление при растяжении , и модуль упру­гости Е обрабатываемого материала в значительной степени влияют на размеры в диаметральном направлении выглаживаю­щих зубьев.

Часть исходных данных для расчета выглаживающей части протяжки:

Rа — параметр шероховатости поверхности после протягива­ния; D — номинальный диаметр отверстия; D_в — верхний предель­ный размер протянутого отверстия; l_max— наибольшая длина от­верстия детали; δ_р — разбивка или усадка отверстия после обра­ботки режущей частью протяжки, известна из конструкторско-технологической документации.

Для обработки заготовок из чугуна, стали безоловянистой бронзы, латуни применяют выглаживающие зубья из твердых сплавов ВК8, ВК15, ВК6М, ВК10М, Т5К10, Т5К12В, а заготовок из алюминиевых сплавов и оловянистых бронз — зубья из инстру­ментальных и быстрорежущих сталей Р9К10, Р6М5, ХВГ, ШХ15, У10А, У12А. С увеличением характеристик механических свойств материала заготовки, толщины ее стенок и степени уменьшения (изменения) параметров шероховатости берут (необходимо выби­рать) более прочный материал выглаживателей.

Скорость выглаживания назначают по табл. 4 в зависимости от обрабатываемого материала и изменения параметра шерохо­ватости поверхности отверстия. Скорость режуще-выглаживающей протяжки чаще всего ограничивается скоростью режущей части (см. табл. П6 приложения).

Для предотвращения наростов на выглаживающих зубьях в ряде случаев следует применять более эффективную СОЖ, чем это рекомендуется для работы режущей части протяжки (см. табл. П18 приложения). При выглаживании заготовок из цветных сплавов и чугуна применяют масла индустриальные, а заготовок сталей — сульфофрезол, осерненные и фосфатированные мине­ральные масла с противозадирными присадками высокого давле­ния, компаундированные масла. При обработке легированных ста­лей в сульфофрезол добавляют мелкодисперсный порошок графита или дисульфида молибдена до 10%. Признаком, характеризую­щим недостаточно эффективное смазывание, является нарост обрабатываемого металла на рабочей части выглаживающих зубьев. Продолжать работу в этом случае недопустимо и следует приме­нять более эффективную СОЖ.

Расстояние от последнего калибрующего зуба до первого вы­глаживающего l₁ (см. рис. 3,3), должно быть не меньше наиболь­шей длины отверстия детали для того, чтобы предотвратить обра­зование на обрабатываемой поверхности кольцевых канавок (ри­сок) из-за врезания калибрующих зубьев в тот момент, когда вступают в работу выглаживающие зубья. Они должны входить в отверстие лишь после того, как из заготовки выйдет последний калибрующий зуб режущей части протяжки. Опасность врезания калибрующих зубьев особенно велика при обработке заготовок большой массы на горизонтально-протяжных станках, при плохом закреплении и базировании обрабатываемой заготовки, при откло­нении от перпендикулярности любого торца заготовки по отноше­нию к оси отверстия. У протяжек, работающих на горизонтально-протяжных станках без поддерживающего устройства, может произойти обрыв в наиболее слабом месте. В этом случае рекомендуются выглаживающие зубья устанавливать как можно ближе к режущим, чтобы заготовка все время была прижата силами реза­ния, а затем выглаживания и не могла сместиться.