В зависимости от вида смазывающе-охлаждающей жидкости

Материал протягиваемой заготовки	СОЖ	KP0
Сталь	В, К А, Е, Ж, 3 В, Г, Д	0.8 1.0 1.1
Чугун	Без охлаждения, Е, Ж, 3	1.0 0,8

В зависимости от группы качества протягиваемой поверхности

Группы качества	1,2	3	4
KPк	1.0	1.1	1.2
В зависимости от способа разделения стружки
Способ разделения стружки		Коэффициент Крр
Выкружками Узкими канавками Без разделения		1.0 1.2 1.3

П22. Подъемы чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев

Группа качества	Число секций из двух зубьев при подаче Szч			Общее число чистовых зубьев zк.ч	Припуск на чистовую часть на диаметр Ак.ч, мм	Число калибрующих зубьев zк.к
	0.02	0.01	0.005
1 2 3 4	2 1 1 1	2 2 2 1	2 2 - -	12 10 6 4	0.14 0.10 0.08 0,06	7 6 5 4

Примечание. У режуще-выглаживающих протяжек число калибрующих зубьев может быть уменьшено до четырех (примерно в 1,5 раза в зависимости от группы качеств.

П23. Подъемы на переходных группах, припуск на диаметр на переходную часть и число переходных зубьев.

Круглые протяжки

Подъем на черновых зубьях на сторону Sz0, мм

Число зубьев в группе на черновой части

Подъем Sz.п на сторону (мм) на переходную группу

Припуск на диаметр Aк.п, мм

Число переходных зубьев Zк.п

первую

вторую

третью

четвертую

До 0,03 0.04-0.06 0.07-0,10 0.11-0.15 0.16-0.20 0,21-0,25 0,25-0,30 0,30-0,40

2—3 4—5 2—3 4—5 2—3 4—5 2—3 4—5 2—3 4—5 2—3 4—5 2—3 4—5 2—3 4—5

- - 0.02 - 0,04 0.02 0.05 0.03 0.08 0,05 0,11 0,07 0,14 0,09 0,17 0,11

- - - - 0.03 - 0,03 - 0,06 0,03 0,09 0,05 0,09 0.06 0,12 0,06

- - - - - - - - 0,03 0,0 0,06 0,03 0,06 0,03 0,06 0.03

- - - - - - - - - - 0,03 - 0,03 - 0,03 -

- - 0,04 - 0.14 0.04 0.16 0.06 0,16 0,16 0,58 0,30 0,64 0,36

- - 2 - 4 2 4 2 4 4 8 6 8 6 8 6

0.76 0,40

Шлицевые протяжки

Подъем на черновых зубьях на сторону, мм

Подъем на сторону на переходную группу, мм

Припуск на диаметр Аш.п. мм

Число пере­ходных зубьев шлицевых Zш.п

Число переходных зубьев круглых Zм.п

Sп1

Sп2

Sz0≤0.045 Sz0≤0.08 Sz0≤0.14 Sz0≤0.14

- 0,03 0,06 0,08

- - 0,03 0,04

- 0,06 0,18 0.24

- 2 4 4

- 1 2 2

П24.Шаги чистовых и калибрующих зубьев, мм

t

t3

t2

t1

t

t3

t2

t1

4,0 4.5 5,0 5.5 6,0 6,5 7,0 8.0

t1+1

t1+0.5

4,0 4,0 4,0 4,0 4.5 5,0 5,5 6,0

15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28

t1+2

t1+1

11 11 12 13 14 14 15 16 17 18 19 20

9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0

t1+2

t1+1

6,0 7,0 7,0 8,0 9,0 10,0

30 32

t1+4

t1+2

20 22

Примечания: 1. Размеры профиля чистовых и калибрующих зубьев h₁, b₁, R₁, и r₁ устанавливают для всех трех шагов одинаковыми в зависимости от шага t₁.

2. Для шлицевых протяжек шаги чистовых и калибрующих зубьев принимают равными t₂. Допускается переменный шаг.

П.25.Число и размеры (мм) выкружек на черновых зубьях круглых протяжек.

Диаметр зубьев		Zс=2		Zс=3					Zс=4			Zс=5
		N	ak	N		ak			N	ak		N		ak
6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11—12 12—13 14—15		4	2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0	—		—			-	-		-		-
15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20—22 22—24 24—25		6	4,0 4,5 5,0 5,0 5,0 5,5 6,0 6,5	4		8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 13,0
25-26 26—28 28—30 30—32 32—34 34—36 36—38 38—40		8	5,0 5,5 6,0 6,0 6,5 7,0 7,5 7,5	6		9,0 9,5 10,0 11,0 11,5 12,0 13.0 13,0			4	15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 24,0 26,0 28,0
40-42 42-45 45-48 48-50 50-52 52-55		10	6,5 7,0 7,5 7,5 8,0 8,5	6		14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0			4
												4		30,0 30,0 32,0 34,0 36,0 38,0 40,0 42,0 45,0 48,0
										28,0 20,021,022,0 24,0 25,0 26,028,0 30,0 32,034,0 36,036,0
									6
55-60 60-63 63-65 65-70 70-75		12	7,5 8,0 8,5 9,0 9,5	8		15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 24,0 25,0
75-80 80-85 85-90 90-95 95-100		14	9,0 9,5 10,0 10,5 11,0
												6		34,0 36,0 38,0 40,0 42,0 45,0 48,0 52,0 55,0 55,0
100-105 105-110 110-120 120-125 125-130 130-140	16		10,0 11,0 11,5 12,0 12,0 13,0		10		21,0 22,0 24,0 26,0 26,0 28,0	8			30,0 32,0 34,0 36,0 38,0 40,0		6		42,0 45,0 48,0 52,0 55,0 55,0

П26. Число и размеры (мм) выкружек на чистовых зубьях круглых протяжек

Диаметры зубьев протяжки, мм	Zс=2		Диаметры зубьев протяжки, мм	Zс=2			Диаметры зубьев протяжки, мм	Zс=2
	N	a1		N		a1		N	a1
6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14	4	1,8 2.0 2,2 2.5 3,0 3,5 4,0 4,0	14—15 15—16 16—17 17—18 18—19 19—20 20—22 22—24 24—25	6	4,5 3.0 3,5 3.5 3,5 3,5 4,0 4,5 5,0		25—26 26—28 28—30 30—32 32—34 34—36 36—38	8	3,5 4,0 4.5 4,5 5.0 5,0 5,5
38-40 40-42 42-45 45-48 45-50 50-52 52-55 55-60	10 12	5,5 4,5 5,0 5,5 5,5 6,0 6.5	60-63 63-65 65-70 70-75	12	6.0 6.5 7,0 7,5		95-100 100-105 105-110 110-120 120-125 125-130 130-140	16	9,0 7,0 8,0 8,5 9.0 9,0 10,0
			75-80 80-85 85-90 90-95	14	7,0 7.5 8.0 8.5

Примечания: 1. Выкружки на соседних чистовых зубьях располагаются в шахматном порядке.

2. Выкружка на первом переходном зубе располагается напротив режущего сектора последнего прозрачного зуба черновой секции.

П27. Максимальный радиус выкружки R_B. (мм, не более) и радиус шлифовального круга R_k (мм, не более) в зависимости от диаметра протяжки и ширины выкружки.

Ширина выкружки aт, мм	Диаметр протяжки, мм
	До 10				10-18		18-30			30-50		50-80		80-120		120-180
	Rk	RB			Rk	RB	Rk		RB	Rk	RB	Rk	RB	Rk	RB	Rk	RB
До 3 Св. 3-4 > 4-6 > 6-8 > 8-10 > 10-12 >12-15 >15-20	22.5 22,5 22.5 - - - - -		27 27 27 - - - - -	22,5 22,5 22.5 22.5 - - - -		27 27 27 27 - - - -	- 25 25 25 25 - - -	- 30 30 30 30 - - -		- - 25 25 25 30 30 30	- - 30 30 30 36 36 36	- - - 25 25 30 35 35	- - - 30 30 36 42 42	- - - - 30 30 35 40	- - - - 36 36 42 48	- - - - - - 40 45	- - - - - - 48 54

Примечания: 1. В отдельных случаях допускается увеличение радиуса при условии, чтобы глубина выкружки С была не менее 3S_z соответствующих зубьев

2. Выкружки шириной более 20 мм выполняют кругом диаметром 50-150 мм.

3. На чертеж протяжки наносят значение радиуса шлифовального круга R_k.

4. Радиус выкружки (мм) определяют по формуле R_B = R_k/соsβ.

П28. Длина переходного конуса

Диаметр протяжки, мм	До 30	Свыше 30 до 70	Свыше 70
Длина направляющего конуса, мм	15	20	25—30

П29. Размеры задней направляющей
Диаметр D, мм	До 13	Св. 13 до 23	Св. 23 до 30	Св. 30 до 35	Св. 35 до 45	Св. 45 до 55	Св. 55 до 60	Св. 60 до 70	Св. 70 до 90	Св. 90 до 100	Св. 100
Длина lз.н мм	20	20	25	30	35	40	45	50	60	70	80
Фаска с, мм	0,5	1	1,6	1,6	1,6	2	2	2	2,5	2,5	3

ПЗ0. Длина задних хвостовиков

Диаметр заднего хвостовика Dз.хв, мм	Длина заднего хвостовика lз.хв, мм
12—22 25—50 63—70	100 125 140

Примечание. Для тяжелых протяжек допускается применять задние хво­стовики в соответствии с поддерживающими устройствами, имеющимися на станках.

П31. Наибольшая допустимая без разделения стружки длина режущих лезвий на круглых и фасочных зубьях шлицевых протяжек.

Диаметр протяжки D, мм				До 25		20-50				Св. 50
Длина режущих лезвий Вk, Bф, мм				7		9				12
П32. Размеры фасок на прорезных шлицевых зубьях
Ширина шлицев, мм	До 3	До 4	До 7		До 9		До 10	До 14	До 16		До 18	До 20
Ширина фасок, мм	0.5	0,8	1.0		1.5		2.0	2,5	3,0		4,0	5.0

П33. Размеры передней направляющей шлицевых протяжек второго технологического перехода.

Dп.н^’	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	Св. 120
Отклонение, мм	-0.10	-0.125	-0.145	-0.17	-0,21	-0,24	-0.25
l/D	l1	l2	l3	D'B.m	bп.н
<1,5	(0,75-1)l;	15-10	bп.н +3	d'minf7	B'mind8
>1,5	0,5l	0,5l

Примечания: 1. Диаметр передней направляющей Dп.н' шлицевых протяжек второго технологического перехода делают равным диаметру калибрующих зубьев протяжки первого технологического перехода со следующим допуском.

2. Условные обозначения: d'_min - внутренний диаметр шлицевого отверстия, обработанного протяжкой первого технологического перехода; B_m'_min - минимальная ширина шлицевых пазов после обработки протяжкой первого технологического перехода; l₁-длина круглой части переднего направления; l₂- длина шлицевой части переднего направления; l₃ - длина заходной части; b _п.н- ши­рина шлица переднего направления.

П34. Углы профиля впадин фасочных зубьев в зависимости от числа шлицев z.

z	z’	βф,º
4 6 8 10 11 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50	2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13	47 40 47 45 45 47 45 47 45 47 45 47 45 47 45 47 45 47 45 47 45 47 45 47 45	45° 30° 45° 36° 32°43'38" 45° 38°34'17" 45° 40° 45° 40°54'33" 45° 41^032’18" 45° 42° 45° 42°21'11" 45° 42°37'54" 45° 42°51'54" 45° 43°2’36'' 45° 43°12'	2° 10° 2° 9° 12°16'22" 2° 6°25'43" 2° 5° 2° 4°5'27" 2° 3°27'42" 2° 3° 2° 2°38'49" 2° 2°22’6'' 2° 2°8'6'' 2° 1°57'24'' 2° 1°48'	90° 60° 67°30^/ 54° 49°5'27" 60° 51°25'43" 56° 15' 50° 54° 49°5'28" 52°30' 48°27'41" 51°25'43" 48° 50°37'30" 47°38'50" 50° 47°22'7" 49°30' 47°9’3" 49°5'27" 46°57'28' 48°45' 46°48'	180° 120° 135° 108° 98°10'54" 120° 102°51'26" 112°30' 100° 108° 98°10'56" 105° 96°55'22" 102°51'26" 96° 101°15' 95°l7'40" 100° 94°44'14'' 99° 94°18'6" 98°10'54'' 93°54'46" 97°30’ 93°36'

П35. Диаметры проволочек по ГОСТ 2475—62
№ по пор.	Диаметр проволочек мм	№ по пор.	Диаметр проволочек мм	№ по пор.	Диаметр проволочек мм	№ по пор.	Диаметр проволочек мм	№ по пор.	Диаметр проволочек мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	0,433 0,461 0,511 0,572 0,724 0,796 0,866 1,008 1,047 1,157 1,302	12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22	1,441 1,553 1,591 1,732 7,833 2,020 2,071 2,217 2,311 2,595 2,886	23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33	3,106 3.177 3,287 3,310 3,468 3,580 3,665 4,091 4,141 4,211 4,400	34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44	4,773 5,176 5,493 6,212 6,585 7,000* 7,500* 8,282 8,767 9,500* 10,353	45 46 47 48 49 50 51 52 53 54	10,950 12,000 12,423 13,133 16,565 17,362 20,706 21,863 24,287 26,231

69