5. Технологічні методи забезпечення потрібної якості стояка

Службове призначення стояка: забезпечити стале положення роликів,забезпечити правильне положення натяжної станції транспортера на станині , забезпечити переміщення натяжного ролика , підтримання стрічки транспортеру і забезпечення мінімального сповзання стрічки транспортеру.

При виготовленні деталі нам потрібно вирішити наступні задачі:

1. Для забезпечення переміщення натяжного ролика необхідно забезпечити точність відносного розташування вісі отвору 18Н9 ( забезпечити паралельність вісі отвору у межах 0,1 мм відносно бази Д і точність розміру 36+0,08).

2. Для підтримання стрічки транспортеру і забезпечення мінімального сповзання стрічки необхідно забезпечити правильне розташування верхньої поверхні стояка, на яку кріпиться плата , яка в свою чергу підтримує стрічку транспортеру, а також правильне положення бічних і верхньої поверхонь стояка(паралельність верхньої поверхні стояка відносно бази Д в межах 0,25 мм, точність розміру 130_-0,25,).

3. Для забезпечення сталого положення роликів необхідно забезпечити правильне розташування пазів на яких кріпляться планки з роликами(паралельність поверхні пазу відносно бази Д в межах 0,1 мм і точність розміру 85_-0,22).

4. Для забезпечення правильного положення бічних поверхонь стояка необхідно забезпечити перпендикулярність бічних поверхонь стояка відносно верхньої поверхні стояка в межах 0,1 мм, точність розміру 320_-0,36

5. Для забезпечення правильного положення натяжної станції транспортеру на станині необхідно забезпечити площинність установчої бази стояка у межах 0,06 мм .

Рисунок 5.1 – Розмірні зв’язки поверхонь, які потрібно витримати при механічній обробці поверхонь

ЧДТУ

Таблиця 5.1-Комплекси технологічних методів забезпечення якості стояка

Задача		Виконання задач
Технологічна задача	Задані параметри	Технологічні методи		Досягнуті параметри
				1	2	3	4
1,5	1. Точність розміру 0,16 мм 2. Паралельність 0,08 до бази Д 3. Шорсткість поверхні Ra 1.25 мкм 4. Площинність поверхні установчої бази Д 0,06 мм	1. Стругання чорнове 2. Стругання чистове		0,16	0,12	Ra 20 мкм	0,08
				0,08	0,06	Ra 2.5 мкм	0,04
		1. Фрезерування чорнове		0,16	0,1	Ra 20 мкм	0,08
		2. Фрезерування чистове		0,08	0,06	Ra 1.25 мкм	0,04
2	1. Точність розміру 0.25 мм. 2. Паралельність 0.25 мм до бази Д 3. Шорсткість поверхні Ra 2.5 мкм	1. Стругання чорнове		0,3	0,16	Ra 20 мкм	-
		2.Стругання чистове		0,185	0,1	Ra 2.5 мкм	-
		1. Фрезерування чорнове		0,3	0,16	Ra 20 мкм	-
		2. Фрезерування чистове		0,185	0,1	Ra 2.5 мкм	-
3	Точність розміру 0,22мм. Паралельність 0.08 мм до бази Д. Шорсткість поверхні Ra 2.5 мкм	1. Стругання чорнове		0,185	0,1	Ra 20 мкм	-
		2.Стругання чистове		0,09	0,06	Ra 2.5 мкм	-
		1. Фрезерування чорнове		0,185	0,1	Ra 20 мкм	-
		2. Фрезерування чистове		0,09	0,06	Ra 2.5 мкм	-

Продовження таблиці 5.1

4	1. Точність розміру 0,36 мм 2. Перпендикулярність 0,1 до поверхні 3. Шорсткість поверхні Ra 2.5 мкм	1. Стругання чорнове 2.Стругання чистове		0,185	0,1	Ra 20 мкм	-
				0,09	0,06	Ra 2.5 мкм	-
		1. Фрезерування чорнове		0,185	0,1	Ra 20 мкм	-
		2. Фрезерування чистове		0,09	0,06	Ra 2.5 мкм	-

Значення параметрів точності у таблиці 5.1 взяті з джерела [3].