- •Проектирование генерального плана фермы.
- •Фермы и комплексы крупного рогатого скота
- •Системы и способы содержания животных
- •2.1 Расчет структуры стада
- •2.2 Способы содержания животных
- •Определение потребности фермы в кормах и хранилищах для кормов .
- •4. Проектирование поточноой технологической линии обработки молока
- •4.1. Расчет производительности птл доения коров и обработки молока
- •4.2. Технологический расчет и обоснование выбора доильной установки
- •4.3 Расчет и подбор оборудования для тепловой обработки молока.
- •4.4 Технологический процесс приготовления молочных продуктов
- •4.5 Пастеризация молока
- •4.6 Обеспечение оборудования ледяной водой
- •4.7 Промывка технологического оборудования, инвентаря, посуды согласно санитарных правил.
- •Вентиляция, отопление, водоснабжение и канализация перерабатывающих предприятий
- •Вентиляция
- •Водоснабжение
- •Канализация
- •Расчет расхода воды, пара, холода и электроэнергии на технологические цели
- •Уборка навоза
- •Техническое перевооружение систем уборки и подготовки навоза к использованию на молочных фермах с поголовьем 100, 200, 400 голов
- •Расчет навозохранилища.
- •Список литературы
Расчет расхода воды, пара, холода и электроэнергии на технологические цели
Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы перерабатывающего предприятия в целом и каждого отдельного технологического цеха или отделения необходимо иметь определенное количество холодной и горячей воды, пара, холода, электроэнергии, а в отдельных случаях сжатого воздуха и газа, рассчитываемое как по нормам, так и по выбранному технологическому оборудованию.
Количество воды (м3 или л) определяют по формуле
где qi - норма расхода воды на единицу продукции.
mi- количество выпускаемой продукции.
По установленному оборудованию расход воды можно подсчитать по формуле:
где qуд – удельная норма расхода воды, м3*ч/т
t – продолжительность работы оборудования в смену, ч
А – производительность оборудования, т/ч
Т – продолжительность смены, ч
Количество пара определяется исходя из норм (см. приложения 14 и 15) по уравнениям.
Рабочую поверхность теплообмена (м2) охладителя можно найти из формулы
где Gn - количество продукта, подлежащего охлаждению, кг/ч;
С - теплоемкость продукта (например, для молока С=3,95 кДж/кг°С);
tH и tK- начальная и конечная температура продукта, °С,
К - коэффициент теплопередачи, который для оросительных охладителей при работе на воде принимают равным 1160 Вт/(м2-°С), на рассоле - 812, а для пластинчатых соответственно -1730иП60Вт/м2-°С;
Δtcp- средняя логарифмическая разность температур.
Значение Δtcp, вычисляют по уравнению
где Δtmax и Δtmin - разность температур жидкостей соответственно в начале и конце
охлаждения.
Часовой расход холода (кДж/ч) можно найти по формуле
Qx=GnC(tH-tK)+q
где Gn - количество продукта, которое нужно охладить, кг/ч; С - теплоемкость охлаждаемого продукта, кДж/(кг°С); q - потери холода в окружающую среду, кДж/ч (для охладителей молока можно принимать 5... 10% от GnC(tH-tK)
Потребность в электроэнергии (кВт-ч) можно подсчитать по нормам (приложения 14 и 15), а также по мощности электропотребителей и продолжительности времени их работы.
где N - мощность электропотребителя, кВт; t - продолжительность работы, ч.
Результаты расчетов сводят в таблицу.
Таблица 5. Потребность предприятия в воде, паре, холоде, электроэнергии
Количество выпускаемой продукции, т |
Расход |
|||||||
воды, м3 |
пара, кг |
холода, кДж |
электроэнер гии. кВт-ч |
|||||
норма на ед. прод. |
В смену |
норма наед. прод. |
В смену |
норма наед. прод. |
В смену |
норма на ед. прод. |
В смену |
|
|
0,057 |
5,06 |
0,02 |
1,7 |
78,62 |
6886 |
0,0522 |
4,572 |