- •1. Описать технологию плавки стали 35хнмл в электродуговой печи с основной футеровкой (плавка с окислением), подробно описать: а) шихтовые материалы; б) раскисление; в) температура заливки форм
- •2. Описать технологию приготовления чугуна кч30-6, более подробно описать: а) шихтовые материалы; б) модифицирование; в) отжиг белого чугуна на ковкий (график)
- •3. Описать технологию плавки чугуна сч20: а) плавка в вагранке; б) подробно описать процесс модифицирования чугуна
- •4. Описать технологию плавки стали 35л в электродуговой печи с кислой футеровкой, подробно описать: а) особенности кислых сталей и кислых шлаков; б) раскисление стали.
- •10. Способы интенсификации процесса сталеварения
- •5. Описать технологию приготовления чугуна сч35: а) плавка в индукционной печи; б) подробно изложить процесс модифицирования чугуна
- •6. Шлаки и их роль в сталеплавильном производстве
- •11. Условия удаления фосфора из стали
- •7.Диффузионное раскисление стали под белым шлаком
- •8. Серый чугун, свойства и область применения.
- •9. Шихтовые материалы, применяемые для плавки чугуна.
- •12. Материалы, применяемые для легирования стали.
- •13. Описать технологию плавки чугуна в индукционной печи промышленной частоты, более подробно изложить: а) модификаторы, применяемые для модифицирования серого чугуна; б) методы модифицирования
- •14. Требования к шихте при кислой и основной плавки стали.
- •15. Описать технологию выплавки стали 110г13л методом переплава, в том числе: а) подобрать плавильный агрегат; б) шихтовые материалы; в) шлаковый режим.
- •16. Разливка стали. Температурный и скоростной режимы разливки стали.
- •17. Поверхностные дефекты стальных отливок
- •18. Требования,предъявляемые к раскеслителям стали
- •19. Особенности кислого и основного процессов плавки стали.
- •20. Область применения отливок из белого и ковкого чугуна
- •22. Синтетический чугун : шихтовые материалы; особенности технологии; плавильная печь
- •23. Микроструктура серого чугуна. Основные структурные составляющие. Классификация по графиту и матрице.
- •26. Особенности расчета шихты методом подбора.
- •25. Топливо и флюсы применяемые при плавки чугуна.
- •27. Особенности расчета шихты аналитическим и графическим методом.
- •28. Методы раскисления стали.
- •30. Технология получения чугуна с вермикулярным графитом, в том числе: а) шихтовые материалы; б) особенности технологии
- •29. Огнеупоры, применяемые для футировки плавильных агрегатов
- •31. Технология плавки чугуна с шаровидным графитом, более подробно изложить: а) шихтовые материалы; б) особенности технологии
- •32. Классификация легированных чугунов.
- •33. Марки, составы и свойства жаропрочных и жаростойких чугунов.
- •34. Особенности конвертерной плавки стали (бессемеровский процесс.
- •35. Особенности конверторной плавки стали (томасовский процесс и кислородный).
18. Требования,предъявляемые к раскеслителям стали
Раскисление стали - завершающая операция при всех способ ее выплавки. Выплавка стали из чугуна и скрала является окислительным процессом. Поэтому в конце плавки сталь содержит растворенный кислород, ухудшают их прочность и в особенности пластичность стали; металл становится хрупким п горячей прокатке (красноломкость), при пониженных температурах (хладноломкость). Поэтому завершающей операцией является восстановление железа га его закиси FeO. Для уменьшения содержания кислорода до допустимых норм производят раскисление стали: глубинное (осаждающее); диффузионное; обработкой в вакууме; обработкой синтетическими шлаками.
Для кислородно-конверторной стали применяют глубинное раскисление — наиболее распространенный, простой и дешевы способ. Другие способы будут рассмотрены в соответствующих) главах.
Глубинное (или осаждающее) раскисление состоит в том, что в металл вводят раскислителные -элементы, имеющие большее сродство к кислороду, чем у железа. Образующиеся продукты раскисления имеют меньшую плотность, чем сталь, и выплавка в шлак («осаждение» в слой шлака). Наиболее часто сталь раскисляют марганцем (ферромарганцем; кремнием (ферросилицием) и алюминием по реакциям
[Мn] + [O] - (МnО) + Q; (Si] + 2 [О] - (Si03) + Q-
Марганец — наиболее слабый раскнелитель; в стали остается часть растворенного кислорода, FeO, МnО. Кремний — более сильный раскнелитель; тугоплавкие частит SiO2 (тпл-1710С) нерастворимы в стали, образующиеся силикаты nSi02-mFeO-AMnO легко укрупняются и всплывают
Алюминий имеет высокое сродство к кислороду. Мелкодисперсные частицы AI2O3 с малой плотностью (2,2—2,6 г/смЗ) я твердом состоянии (тпл - 2050С) всплывают а шлак. 1 степени раскисления различают кипящую, спокойную и полуспокойную стали. Кипящая сталь — наименее раскисленная — может быть получена при раскислении только одним ферро-* марганцем. В такой стали реакция
[С] + [O] = CO не прекращается и металл продолжает «кипеть» из-за выделяющихся пузырей СО. Эти газовые пузыри остаются в большом количестве в теле слитка t устраняются при последующей горячей прокатке. Такая сталь наиболее дешевая. При ее производстве получается наибольший выход годного металла. Спокойная сталь — наиболее раскисленная — получается при последовательном раскислении металла ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. После введения раскислителей выделение пузырей СО прекращается и металл успокаивается. Эта сталь наиболее качественная, но и наиболее дорогая. В верхней части слитка образуется усадочная раковина, что значительно уменьшает выход годного металла. Полуспокойиая сталь получается при раскислении ферромарганцем и уменьшенным количеством ферросилиция (иногда и алюминия). По качеству и по стоимости она является промежуточной между спокойной и кипящей сталью. Кислородно-конверторным способом выплавляют спокойную, полуспокойную и кипящую стали. Во избежание большого угара раскислители вводят не в конвертор, а на струю металла при выпуске плавки, после наполнения ковша примерно на 1/4-1/3 объема.