- •1. Описать технологию плавки стали 35хнмл в электродуговой печи с основной футеровкой (плавка с окислением), подробно описать: а) шихтовые материалы; б) раскисление; в) температура заливки форм
- •2. Описать технологию приготовления чугуна кч30-6, более подробно описать: а) шихтовые материалы; б) модифицирование; в) отжиг белого чугуна на ковкий (график)
- •3. Описать технологию плавки чугуна сч20: а) плавка в вагранке; б) подробно описать процесс модифицирования чугуна
- •4. Описать технологию плавки стали 35л в электродуговой печи с кислой футеровкой, подробно описать: а) особенности кислых сталей и кислых шлаков; б) раскисление стали.
- •10. Способы интенсификации процесса сталеварения
- •5. Описать технологию приготовления чугуна сч35: а) плавка в индукционной печи; б) подробно изложить процесс модифицирования чугуна
- •6. Шлаки и их роль в сталеплавильном производстве
- •11. Условия удаления фосфора из стали
- •7.Диффузионное раскисление стали под белым шлаком
- •8. Серый чугун, свойства и область применения.
- •9. Шихтовые материалы, применяемые для плавки чугуна.
- •12. Материалы, применяемые для легирования стали.
- •13. Описать технологию плавки чугуна в индукционной печи промышленной частоты, более подробно изложить: а) модификаторы, применяемые для модифицирования серого чугуна; б) методы модифицирования
- •14. Требования к шихте при кислой и основной плавки стали.
- •15. Описать технологию выплавки стали 110г13л методом переплава, в том числе: а) подобрать плавильный агрегат; б) шихтовые материалы; в) шлаковый режим.
- •16. Разливка стали. Температурный и скоростной режимы разливки стали.
- •17. Поверхностные дефекты стальных отливок
- •18. Требования,предъявляемые к раскеслителям стали
- •19. Особенности кислого и основного процессов плавки стали.
- •20. Область применения отливок из белого и ковкого чугуна
- •22. Синтетический чугун : шихтовые материалы; особенности технологии; плавильная печь
- •23. Микроструктура серого чугуна. Основные структурные составляющие. Классификация по графиту и матрице.
- •26. Особенности расчета шихты методом подбора.
- •25. Топливо и флюсы применяемые при плавки чугуна.
- •27. Особенности расчета шихты аналитическим и графическим методом.
- •28. Методы раскисления стали.
- •30. Технология получения чугуна с вермикулярным графитом, в том числе: а) шихтовые материалы; б) особенности технологии
- •29. Огнеупоры, применяемые для футировки плавильных агрегатов
- •31. Технология плавки чугуна с шаровидным графитом, более подробно изложить: а) шихтовые материалы; б) особенности технологии
- •32. Классификация легированных чугунов.
- •33. Марки, составы и свойства жаропрочных и жаростойких чугунов.
- •34. Особенности конвертерной плавки стали (бессемеровский процесс.
- •35. Особенности конверторной плавки стали (томасовский процесс и кислородный).
19. Особенности кислого и основного процессов плавки стали.
Двуокись кремния футеровки печи, взаимодействуя с окислами, образующимися уже в начале плавления, связывает их, обогащая шлак силикатами и, кроме того, насыщает шлак.Кислые шлаки содержат двуокиси кремния 50% и более. Окислы железа, марганца и кальция в таких шлаках связаны, поэтому осуществить процесс удаления фосфора и серы в кислой печи невозможно. Невозможность проведения таких важных для стали процессов является самым большим недостатком кислых печей. Получить сталь с содержанием серы и фосфора в пределах, заданных маркой, можно только при использовании в шихту материалов с более низким их содержанием. Такие материалы значительно дороже, чем обычный железный и стальной лом„ идущий для плавки в основной печи.Но отсутствие процессов, связанных с удалением фосфора и серы в кислой плавке, делает плавку короче. Для еще большего сокращения длительности плавки ванны кислых печей делаются глубже. Более глубокая ванна обусловливает меньший диаметр кожуха печи, а следовательно, меньшие тепловые потери и более низкий расход электроэнергии на плавление. Так как плавка в кислой печи значительно короче, чем в основной, стойкость футеровки кислых печей в несколько раз превышает стойкость основных печей; она измеряется не десятками, а сотнями плавок. Получающиеся при этом низкие эксплуатационные расходы и пониженный расход электроэнергии обеспечивает меньшую стоимость жидкой стали. ПЛАВКА СТАЛИ В ПЕЧИ С КИСЛОЙ ФУТЕРОВКОЙ Окисление углерода рационально вести кислородом, вводимым в ванну с помощью специального устройства. Качество металла плавок с частичным окислением выше по сравнению с качеством металла плавок, выплавленным без окисления. Однако экономическая эффективность процессов – производительность и расход энергии – плавок с частичным окислением ниже. Кроме того, при плавке с частичным окислением теряется значительная часть дорогих легирующих элементов.
Дуговые печи с кислой футеровкой нашли широкое применение при выплавке стали для фасонного литья и отливок из ковкого чугуна. В отличие от основных печей, в которых футеровка ванны и стен выполнена из основных материалов (магнезитового кирпича или порошка), кислая электропечь имеет футеровку из кислых материалов (кварцевого песка или динасового кирпича). Разные материалы футеровки печей обусловливают и разные процессы в них. Например, чтобы удалить фосфор из металла, нужно иметь достаточную окисленность ванны и иметь в печи шлак с высоким содержанием окислов железа (FeO) и кальция (СаО). Получить такой шлак можно только в основной печи. Основная составляющая футеровки – окись магния (MgO) – химически не взаимодействует с такими шлаками, а следовательно, не связывает окислов, необходимых для удаления фосфора.По-другому к железистоизвестковым шлакам относится главная составляющая кислой футеровки – двуокись кремния (Si02). Этот окисел химически взаимодействует с окислами железа, марганца, кальция, легко образуя соединения, называемые силикатами. Находясь в силикатах, окислы железа и марганца утрачивают свою активность по отношению к фосфору. Окись кальция, связанная в силикат кальция, неспособна соединяться с сульфидами железа.