- •1. Описать технологию плавки стали 35хнмл в электродуговой печи с основной футеровкой (плавка с окислением), подробно описать: а) шихтовые материалы; б) раскисление; в) температура заливки форм
- •2. Описать технологию приготовления чугуна кч30-6, более подробно описать: а) шихтовые материалы; б) модифицирование; в) отжиг белого чугуна на ковкий (график)
- •3. Описать технологию плавки чугуна сч20: а) плавка в вагранке; б) подробно описать процесс модифицирования чугуна
- •4. Описать технологию плавки стали 35л в электродуговой печи с кислой футеровкой, подробно описать: а) особенности кислых сталей и кислых шлаков; б) раскисление стали.
- •10. Способы интенсификации процесса сталеварения
- •5. Описать технологию приготовления чугуна сч35: а) плавка в индукционной печи; б) подробно изложить процесс модифицирования чугуна
- •6. Шлаки и их роль в сталеплавильном производстве
- •11. Условия удаления фосфора из стали
- •7.Диффузионное раскисление стали под белым шлаком
- •8. Серый чугун, свойства и область применения.
- •9. Шихтовые материалы, применяемые для плавки чугуна.
- •12. Материалы, применяемые для легирования стали.
- •13. Описать технологию плавки чугуна в индукционной печи промышленной частоты, более подробно изложить: а) модификаторы, применяемые для модифицирования серого чугуна; б) методы модифицирования
- •14. Требования к шихте при кислой и основной плавки стали.
- •15. Описать технологию выплавки стали 110г13л методом переплава, в том числе: а) подобрать плавильный агрегат; б) шихтовые материалы; в) шлаковый режим.
- •16. Разливка стали. Температурный и скоростной режимы разливки стали.
- •17. Поверхностные дефекты стальных отливок
- •18. Требования,предъявляемые к раскеслителям стали
- •19. Особенности кислого и основного процессов плавки стали.
- •20. Область применения отливок из белого и ковкого чугуна
- •22. Синтетический чугун : шихтовые материалы; особенности технологии; плавильная печь
- •23. Микроструктура серого чугуна. Основные структурные составляющие. Классификация по графиту и матрице.
- •26. Особенности расчета шихты методом подбора.
- •25. Топливо и флюсы применяемые при плавки чугуна.
- •27. Особенности расчета шихты аналитическим и графическим методом.
- •28. Методы раскисления стали.
- •30. Технология получения чугуна с вермикулярным графитом, в том числе: а) шихтовые материалы; б) особенности технологии
- •29. Огнеупоры, применяемые для футировки плавильных агрегатов
- •31. Технология плавки чугуна с шаровидным графитом, более подробно изложить: а) шихтовые материалы; б) особенности технологии
- •32. Классификация легированных чугунов.
- •33. Марки, составы и свойства жаропрочных и жаростойких чугунов.
- •34. Особенности конвертерной плавки стали (бессемеровский процесс.
- •35. Особенности конверторной плавки стали (томасовский процесс и кислородный).
30. Технология получения чугуна с вермикулярным графитом, в том числе: а) шихтовые материалы; б) особенности технологии
Шихтовые материалы: чугун литейный; чугун передельный; лом стальной; возврат; ферросилиций ФС45; бой стекла (сверх 100 %) Особенности технологии. Из известных способов получения чугуна в вермикулярным графитом (ЧВГ) наиболее перспективным с технологической точки зрения и обеспечивающим стабильное получение вермикулярного графита, хорошие санитарно-гигиенические условия труда, является обработка расплава редкоземельными металлами – РЗМ (Се, Y и др.). При этом наиболее целесообразно использовать РЭМ в виде многокопонентных лигатур, позволяющих снизить стоимость модификаторов, повысить уровень усвоения элементов, а также полностью исключить пироэффект при обработке чугуна. В зависимости от условий производства лигатуру можно вводит в тигель печи при 1350-1400 °С, на дно разливочного ковша или при 1430-1450 °С из расчета получения остаточного содержания в пределах 0,10-0,15 %, в том числе 0,02-0,06 % Се. При этом величина присадки определяется количеством в ней РЗМ и зависит от содержания серы в исходном чугуне. Оптимальная величина присадки лигатуры при S = 0,01-0,03 % составляет 0,6-0,8 %. После обработки лигатурой требуется дополнительное вторичное модифицирование чугуна графитизирующими присадками, чтобы подавить в отливках ледебурита или структурно-свободного цементита. При использовании для этой цели ФС75 присадка в зависимости от эвтектичности чугуна составляет 0,3-0,8 % от массы металла.
29. Огнеупоры, применяемые для футировки плавильных агрегатов
Хромит. Химическая формула основного минерала в хромите FeO*Cr2O3 В природных хромитах содержание Сг203 в зависимости от содержания примесей колеблется от 36 до 65 %. С повышением содержания Сr20з огнеупорность хромита увеличивается. При содержании Сr2Оз до 40 % температура плавления хромита 1800 °С.
Магнезит. Горная порода, содержащая минерал МgСO3. В процессе обжига магнезита происходит диссоциация карбоната с образованием магнезии МgО. Магнезию обжигают до спекания при температуре 1400 °С с добавками оксида железа. В результате получают металлургический магнезит с содержанием МgО более 85 %. Магнезитовые изделия обладают огнеупорность выше 2000 °С.
Хромомагнезит. Он представляет собой продукт обжига смеси, состоящей из 50-70 % хромитовой руды и 30-50 % магнезита. Химический состав хромомагнезита колеблется в следующих пределах: 40-58% МgО, 16-27 % Cr2Оз. Огнеупорность хромомагнезита не менее 2000°С.
Шамот. Шамот получают путем обжига огнеупорной глины до спекания. Химический состав шамота: 30-45 % А12О3, 0,54-70 % SiO2, а также примеси. Чем выше содержание А12О3, тем выше огнеупорность шамота. Обычно она составляет 1670- 750 °С..
Об огнеупорах, применяемых для футеровки печей. Футеровку печи выполняют: при основном процессе кз специального электрометаллургического магнезита, наваренного на магнезитовый кирпич (в три ряда), который обычно укладывают на слои теплоизоляционного кирпича; при кислом процессе магнезитовый кирпич заменяют динасовым магнезитовый порошок - кварцевым песком. Свод может быть приготовлен из динасового или хромомагнезитового кирпича. Во втором случае он отличается значительно большей стойкостью. Дня печей небольшом емкости иногда применяют металлический водоохлаждаемый свод.