- •1. Назначение и основные типы фасонных резцов
- •2. Геометрические особенности фасонных резцов
- •2.1. Причины, вызывающие необходимость коррекционного расчета профиля фасонных резцов
- •2.2. Особенности обработки конических поверхностей фасонными резцами
- •2.3. Графический и аналитический метод профилирования фасонных резцов
- •3. Общая последовательность проектирования фасонных резцов
- •4. Выделение узловых точек профиля детали и преобразование их координат
- •4.1. Выделение узловых точек профиля детали
- •4.2. Особенности выделения участков профиля детали и узловых точек при проектировании фасонных резцов с базовой линией по центру.
- •4.3. Узловые точки на криволинейных участках профиля детали
- •4.4. Построение угловых участков профиля резца
- •Построение радиусных участков профиля резца
- •5. Методика построения расчетных схем и проведения коррекционного расчета.
- •5.1. Построение расчетной схемы и коррекционный расчет профиля круглого фасонного резца с точкой по центру.
- •5.2. Построение расчетной схемы и коррекционный расчет профиля призматического фасонного резца с точкой по центру.
- •6. Определение конструктивных и геометрических параметров фасонных резцов.
- •6.1. Назначение материала фасонных резцов.
- •6.2. Назначение геометрических параметров фасонных резцов
- •6.3. Определение конструктивных параметров круглых фасонных резцов
- •6.4. Определение конструктивных параметров призматических фасонных резцов
- •7. Оформление рабочего чертежа резца и пояснительной записки
- •7.1. Требования к оформлению рабочих чертежей фасонных резцов
6.2. Назначение геометрических параметров фасонных резцов
Геометрические параметры фасонных резцов (передний угол γ1 и задний угол α1) назначаются для узловой точки, расположенной по оси заготовки (точки Т1). Для фасонных резцов с точкой по центру углы назначаются для точки, лежащей на минимальном радиусе детали, для углов с базовой линией по центру изделия – для точки, соответствующей наименьшему радиусу конического элемента изделия.
Передний угол γ1, как круглых, так и призматических фасонных резцов назначаются в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала рабочей части резца. Значения переднего угла для резцов, рабочая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, приведена в табл. 6.1.
Таблица 6.1
Рекомендуемые значения передних углов фасонных резцов
Обрабатываемый материал |
σ, МПа |
НВ |
γ, град |
Алюминий, медь |
- |
- |
25-30 |
Сталь |
до 500 |
До 150 |
20 |
Сталь |
Св.500 до 600 |
Св.150 до 175 |
15 |
Сталь |
Св.600 до 800 |
Св.175 до 235 |
10 |
Сталь |
Св. 800 |
Св. 235 |
5 |
Чугун |
- |
До 180 |
10 |
Чугун |
- |
Св.180 до 200 |
5 |
Чугун |
- |
Св. 200 |
0 |
Бронза, латунь |
- |
- |
0-5 |
Задний угол α1 у круглых фасонных резцов выбирается в пределах 10-12°. Большие величины угла α1 ведут к ослаблению режущих кромок резца. Задний угол α1 у призматических фасонных резцов может быть несколько больше (в пределах 12-15°).
После принятия той или иной величины заднего угла производится определение величины заднего угла в нормальном сечении для самой неблагоприятной точки профиля резца. Такой точкой будет точка, для которой угол между проекцией режущей кромки (или касательной к режущей кромке в рассматриваемой точке) на основную плоскость и направлением подачи будет наименьшим (наименьшим является угол φ) . Величина угла αN для этой точки определяется по формуле:
(6.1)
Определенная по приведенной формуле величина должна быть не менее 2-3º. Если данное условие не выполняется, то можно несколько увеличить угол α1, не превышая при этом максимально допустимого значения, равного 15º.
На режущих кромках резца, перпендикулярных оси детали, для которых задний угол в нормальном сечении при любых значениях α1 будет равен 0º (так как ρ=0), необходимо предусмотреть поднутрение с утлом 2º или обнизки с оставлением ленточки 0,8-1,0 мм (см. рис. 2.4).
Кроме того, при назначении переднего и заднего углов, фасонного резца могут использоваться данные, приведенные в работах [9, С.149; 12, С.1.78; 13,С.304; 14, С.130].