36. Понятие об эксплутационных и технологических требованиях, предъявляемых к инструментальным материала.

1) высокая твердость Н_и/Н_м=2,0

2) высокая прочность σ_и/σ_в=1,5-2,0

3) высокая теплостойкость; опр: под теплостойкостью понимают температуру, при которой сохраняются режущие свойства инструментального материала, оценивается критическая температура

4) инструментальный материал должен быть малочувствителен к малым нагрузкам (циклическая нагрузка характерна для фрез, т.к. режущие зубья периодически находятся в контакте с обрабатываемой заготовкой, а остальную часть цикла – вне контакта – охлаждается)

5) должен обладать высокой теплопроводностью

6) должен быть по возможности дешевым

37. Классификация инструментальных материалов, их маркировка.

За рубежом твердый сплав классифицируют не по составу, а по назначению. По назначению разделены на 6 групп:

1) Р – сталь, стальное литье, чугун (сливная стружка)

2) М – коррозионно-стойкие сплавы и стали, жаропрочные и титан (стружка скалывания)

3) К – чугуны, закаленные стали, цветные металл (элементная стружка)

4) N – обработка цветных металлов и сплавов

5) S – обработка жаропрочных и титановых сплавов

6) Н – обработка закаленных сплавов и чугунов.

Чем < индекс, тем < площадь срезаемого слоя и выше скорость резания, а твердый сплав х-ся высокой износостойкостью. Чем < индекс у твердого сплава, тем < силовая нагрузка на него, тем выше износостойкость.

38. Область применения инструментальных.

Инструментальные материалы делятся на несколько групп:

1) углеродистые инструментальные стали У8, У9, У1, У8А, У9А, У10А; 100 мин

0,8%С, Fe; θ_кр=200-250˚; HRC=61-63; σ_и=200-220; V<15 м/мин; применяют для изготовления ручных иструментов, ручные развертки, метчики, плашки, напильники, зубила

2) низколегированные инструментальные стали; 80 мин;

ХВ5, ХВГ, 9ХС; 0,8%С, Fe; θ_кр=250-300˚; HRC=63-65; V<25;

ХВГ – протяжки крупных размеров;

9ХС – для изготовления сверл маленького диаметра (<1 мм)

ХВ5 – для изготовления разверток фасонных изделий с низшими скоростями резаниями;

3) быстрорежущие (высоколегированные) стали; 50 мин;

Р18 – 18% вольфрама;

θ_кр=600˚; HRC=63-66; σ_и=290-310; V<60;

а) норм. производительность: Р18, Р12, Р9, Р6М3, Р6М5;

б) повышенная произв:

Р9Ф5, Р12Ф3, Р14Ф4; θ_кр=635˚

в)высокая производительность; Р6М5К5, Р21Ф4К5, Р9К5; θ_кр=640-650˚;

изготавливают всю гамму режущих инструментов: резцы, сверла, развертки, к-ые ис-ся при обработке со скоростными, не превышающими 60 м/мин скоростями

4) твердые сплавы

V<30 м/мин; основу этих сплавов составляют соединения карбидов тугоплавких металлов: вольфрама, титана, тантала. Делятся на 3 группы: однокарбидные (ВК), двухкарбидные (ТК), трехкарбидные (ТТК); ис-ся при обработке любых материалов любым инструментом: резцы, сверла, фреза.

5) режущая керамика

6) сверхтвердые инструментальные материалы; 3 мин

ЕХ:

25А40ПСМ25К5А

25А = Al_2­O₃

Зернистость 400 мкм

СМ2 – твердость среднямягкая

К5 керамическая связка 5 группа

А – класс точности круга

Т15К6 = 15% карбида титана, 6% кобальта,79% карбида вольфрама