- •1. Роль обработки резанием в современном машиностроительном производстве.
- •2. Основные этапы становления и развитии науки о резании. Роль отечественных учёных.
- •3. Понятие о системе резания, как совокупности одновременно совершающихся и взаимосвязанных физических процессов.
- •4. Кинематические схемы при точении, фрезеровании, сверлении, протяжке.
- •5. Кинематические элементы и характеристики резания при точении: главное движение резания, скорость гл движ рез, движ подачи, скорость движ подачи.
- •6. Поверхности резания
- •7. Конструкции и части токарного резца, элементы лезвия, режущие кромки, поверхности.
- •8. Координатные плоскости.
- •9. Классификация видов резания по виду инструмента.
- •10. Классификация видов резания по признакам:
- •12. Элементы режима резания при точении: скорость резания, подача, глубина резания. Формулы машинного времени.
- •11. Геометрические параметры резца (углы заточки)
- •13. Элементы и характеристики срезаемого слоя при точении; сечение, его формы и размеры. Остаточное сечение при точении.
- •14.Физическая сущность процесса резания. Деформации в процессе резания.
- •15. Методы изучения процесса образования стружки и зоны деформации. Методы изучения и оценки пластической деформации. Методы моделирования деформаций при изучении процессов резания.
- •16. Типы стружек, образующихся при резании, зависимость вида стружки от условий обработки. Типы стружек при резании пластичных и хрупких материалов.
- •17. Деформированное состояние зоны стружкообразования при элементной и сливной стружке. Упругое последействие.
- •18. Процесс образования сливной стружки. Зоны деформации стружки.
- •19. Понятие об усадке стружки. Коэффициенты утолщения, уширения, и укорочения стружки, их величины для различных материалов, физическая сущность и методы определения.
- •21. Понятие о наросте. Природа его возникновения. Положительные и отрицательные стороны нароста.
- •22. Влияние режимов резания и геометрии: инструмента на величину образования нароста. Методы борьбы с наростом.
- •23. Сила сопротивления резанию, работа и мощность резания.
- •24. Система сил, действующих на резец. Сила резания и ее составляющие, действие на станок, деталь, инструмент.
- •25. Зависимость составляющих силы резания от условий обработки.
- •26. Эмпирические формулы для расчета составляющих силы резания.
- •27. Экспериментальные методы измерения сил резания.
- •28. Работа и мощность резания.
- •29. Источники возникновения теплоты при трении. Общее количество теплоты при резании.
- •30. Баланс теплоты при резании металлов и распределение температуры резания.
- •31. Понятие о температурном поле и температурном резании.
- •33. Зависимость температуры резания от условий обработки. Эмпирическая формула для подсчета температуры резания.
- •32. Экспериментальные методы исследования температуры резания.
- •36. Понятие об эксплутационных и технологических требованиях, предъявляемых к инструментальным материала.
- •37. Классификация инструментальных материалов, их маркировка.
- •38. Область применения инструментальных.
- •39. Напряжения в инструменте. Виды разрушения инструмента: хрупкое, пластическая деформация, изнашивание. Особенности изнашивания режущих инструментов.
- •40. Физическая сущность и виды изнашивания: абразивное, адгезионное, диффузионное, окислительное.
- •41. Внешнее проявление изнашивания инструмента. Формы износа токарных резцов. Методы измерения износа.
- •42. Зависимость величины износа от времени работы инструмента. Графики износа.
- •43. Стойкость режущих инструментов. Период стойкости инструмента. Критерии затупления и их экономическая необходимость (блестящая полоска, силовой, оптимальный износ, технологические).
- •44. Зависимость интенсивности износа от условий обработки. Методы повышения стойкости инструментов.
- •45. Зависимость «скорость резания – стойкость», ее графическое и аналитическое выражение
- •46. Зависимость допустимой скорости резания от условий обработки. Эмпирическая формула расчета допустимой скорости резания при точении.
- •56 Основные параметры обрабатываемости
- •Методы улучшения обрабатываемости
39. Напряжения в инструменте. Виды разрушения инструмента: хрупкое, пластическая деформация, изнашивание. Особенности изнашивания режущих инструментов.
Виды разрушений инструмента:
1) изнашивание
а) по задней поверхности (чистовая обработка, малая подача на обработку);
б) по передней поверхности (при черновом точении, S>0,5 мм/об);
в) по передней и задней поверхности (при получистовом резании со средней подачей)
2) хрупкое разрушение (твердые сплавы): выкрашивание 0,3 мм, сколы до 1мм, осыпания 0,1-0,2 мм
3) пластическая деформация (жаропрочные сплавы): 800-1000˚
40. Физическая сущность и виды изнашивания: абразивное, адгезионное, диффузионное, окислительное.
Физическое объяснение заключается в абразивном, адгезионном, диффузионном, окислительном изнашивании.
1)Абразивное – истирание режущих поверхностей инструмента твердыми частицами обрабатываемого материала. В состав входят различные твердые частицы.
О.М- обрабатываемый материал;
И.М. — инструментальный материал.
2) адгезионный – в процессе резания между чистыми поверхностями стружки, обрабатываемо материала и инструмента происходит межмолекулярное схватывание (сварка 2-х материалов)
М- инструментальный материал,
С- среда,
М хС — пленка химического соединения толщиной,
- время восстановления пленки до толщины
3) диффузионное изнашивание – заключается в переходе ионов и атомов при повышенной температуре из одного материала в другой под действием высокой температуры, твердость < и он легче подвергается абразивному износу
4) окислительное изнашивание – под действием температуры и давления (высокое) происходит окисление твердых составляющих элементов: NO3, Co3O4, CoO.
41. Внешнее проявление изнашивания инструмента. Формы износа токарных резцов. Методы измерения износа.
Износ режущего инструмента выражается в появлении лунки на передней поверхности, площадок износа на главной и вспомогательной задних поверхностях и в уменьшении вылета вершины резца или режущего лезвия иного инструмента.
Критериями затупления инструмента и необходимости его переточки наряду с указанными также могут быть: ухудшение качества обработанной поверхности, образовании фаски износа на задней поверхности инструмента, появление на ней светлых полос, вибрации, увеличение потребляемой мощности и другие.
Обычно за критерий затупления принимается величина (ширина) площадки износа на задней поверхности режущего инструмента как наиболее легко обнаруживаемая и измеряемая
При выполнении различных исследований или оценке эффективности какого-либо технического мероприятия износ режущего инструмента может оцениваться в относительных единицах величиной относительного износа. Относительный износ выражается величиной износа по любому из перечисленных выше критериев, отнесенной к показателю выполненного объема работы: пройденному при заданном режиме пути резания, площади обработанной поверхности, объему или весу срезанного материала. Наиболее часто относительный износ выражают отношением величины износа по задней поверхности к величине пройденного пути резания.
Методы измерения:
1) инструментальный микроскоп
2) весовой