1)Рулоноразматыватели

Материалы, подаваемые к обрабатывающей машине в виде рулонов, проходят операцию размотки. для этих целей используются рулоноразматыватели различной конструкции.

Лента, разматываемая с рулона, имеет остаточную кривизну, что затрудняет работу штампов и механизмов подачи, а также снижает точность размеров получаемых заготовок и расход материала. Поэтому перед подачей в зону обработки необходима предварительная правка ленты. С увеличением толщины материала потребность в правке возрастает. Для правки рулонного материала применяют многовалковые правильные машины, устанавливаемые перед механизмом подачи.

При продольной резке широкорулонного материала на дисковых ножницах исходную ленту после разрезки свертывают в новые рулоны. С этой целью используют различные наматывающие устройства. Такие устройства применяют также для намотки отходов, образующихся в процессе штамповки деталей из рулонного материала. Эта операция позволяет получить компактный рулон отходов, удобный для транспортировки и вторичной переработки.

Рулоноразматыватели предназначены для удержания рулона на позиции размотки и обеспечения его автоматического разматывания в темпе работы обрабатывающей машины (пресса, ножниц, профилировочного станка. Различают два типа рулоноразматывателей с фиксацией рулона по внутреннему и по наружному диаметрам.

Рулоноразматыватели первого типа получили преимущественное распространение. Их используют при размотке узкого и широкого рулонов практически любой толщины. В механизмах этого типа по сравнению с механизмами второго типа меньшее усилие размотки благодаря лучшему уравновешиванию рулона в уменьшению трения в подшипниках оправки и по торцам рулона; допускаются более высокие скорости обработки, обеспечивается лучшая сохранность поверхности материала, облегчается процесс распаковки и удаления транспортной обвязки. Рулоноразматыватели с фиксацией рулона по внутреннему диаметру выполняют обычно в виде отдельного механизма. Для их размещения требуется, как правило, большая площадь, чем для рулоноразматывателей второго типа. Фиксация рулона по внутреннему диаметру предполагает стабильность его. Поэтому все еще значительное распространение имеют рулоноразматыватели с фиксацией рулона по наружному диаметру. Конструкция этих механизмов проще и компактнее, они пригодны для работы с рулонами различных размеров.

Рулоноразматыватели второго типа часто объединяют с правильной машиной в единый правильно-разматывающий механизм. Однако при использовании тонкого материала (например, стали толщиной < 0,5 мм) или материалов с невысоким пределом прочности при растяжении (алюминий, медь, некоторые неметаллические материалы) фиксация рулона пол наружному диаметру в неприводном рулоноразматывателе может приводить к обрыву ленты, а в приводном — к порче поверхности материала. Не рекомендуется также применение рулоноразматывателей второго типа для материалов с высоким качеством отделки поверхности или с покрытиями (хромированных, никелированных, металлокерамических и т. п.) из-за возможности повреждения поверхности материала при его трении о детали рулоноразматывателя. Наибольшее распространение рулоноразматыватели с фиксацией рулона по наружному диаметру получили для горячекатаного материала при массе рулона до 3000 кг. Их также целесообразно использовать в мелкосерийном производстве, где перерабатывается большая номенклатура различных рулонов и нет возможности получать их со стабильным внутренним диаметром.

По числу рабочих позиций различают рулоноразматыватели одно- или двухпозиционные; применяют также многопозиционные (кассетные) рулоноразматыватели.