5.7.Выдерживание бетона и контроль его качества
Состав мероприятий по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения и контроля, последовательность и сроки распалубки определены СниП. Общие рекомендации примерно такие:
предохранять бетон от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематически поливать влагоемкие покрытия из мешковины, опилок и т.д.;
в жаркую погоду вместе с бетоном поливать и поддерживать во влажном состоянии деревянную опалубку;
влагоемкие покрытия поливать так часто, чтобы поверхность бетона в период ухода была все время влажной;
в сухую погоду открытые поверхности бетона поддерживать во влажном состоянии до достижения бетоном 75% проектной прочности;
проход и движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа;
движение автотранспорта и беноукладочных машин разрешается только при достижении бетоном проектной прочности;
опалубку снимают осторожно, чтобы не обламывать кромки балок, колонн и других конструкций, а также не портить сами материалы, из которых она выполнена.
Проведение мероприятий по уходу за бетоном ежедневно заносят в журнал бетонных работ.
Контроль качества
Контроль качества бетонных и железобетонных работ должен заключаться в проверке:
Качества арматуры и составляющих бетон материалов, условий их хранения.
Дозирующих устройств и работы бетоносмесительных установок.
Готовности сооружения к бетонированию (установка опалубки, лесов, арматуры, закладных частей и пр.)
Качества бетонной смеси при ее приготовлении, транспортировке и укладке.
Правильности ухода за бетоном, сроков распалубивания и т.п.
Для проведения этих мероприятий необходимо вести систематическое наблюдение за производством работ, выполнять соответствующие анализы, испытания, вести журнал бетонных работ.
При контроле качества бетона проверяют:
соответствие фактической прочности бетона требуемой по проекту;
показатели морозостойкости и водонепроницаемости при наличии таких требований в проекте.
Проверка прочности бетона
Проверка прочности бетона проводится двумя методами:
разрушающим методом;
неразрушающим.
Наиболее распространен разрушающий (статический) метод. При его применении из каждой партии (комплекса) бетона (обычно за период до 1-х суток) отбирают не менее двух проб из разных замесов (или транспортных емкостей). Из каждой пробы изготавливают одну серию образцов для контроля. Образцы изготавливают у места бетонирования и хранятся в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкциях.
Испытывают образцы на прочность и полученный цифровой материал обрабатывают методами математической статистики.
Неразрушающие методы контроля. Одним из современных методов проверки правильности уложенной в конструкцию арматуры является рентгеноскопия железобетонной конструкции. Для этой цели создана специализированная переносная рентгеновская аппаратура.
Для определения прочности используют акустический метод. Он заключается в том, что в испытуемый элемент через излучатель упругих волн посылается короткий акустический сигнал и фиксируется время его подачи. звукоприемник, расположенный с другой стороны испытываемого элемента, получает волновой сигнал и фиксирует время его поступления. зная толщину элемента и время прохождения через него волн, вычисляют скорость звука в данном материале. По специальным таблицам определяют прочность бетона, соответствующую данной скорости.
Для нахождения плотности бетона, обнаруживания трещин, раковин и т.п. используется радиометрический метод. (Рис. )
Рис. Блок-схема радиометрической установки
1—контейнер с радиоактивным изотопом;
2—коллиматор;
3—испытываемый материал;
4—счетная трубка;
5—радиометр.