- •12. Контроль качества каменных работ.
- •13.Охрана труда и тб при выполнении каменных работ.
- •14. Транспорт в строительстве.
- •1) Ж/д транспорт (рельсовый) 2) Безрельсовый (автомобильный)
- •3) Водный 4) Воздушный 5) Специальный (элеваторы, конвейеры)
- •15. Приемка сборных конструкций.
- •16. Складир-ие стоит-х констр-ий.
- •24. Замоноличивание стыков сборных конструкций.
- •17. Укрупнительная сборка конструкций.
- •18. Монтажное усиление конструкций.
- •19. Подготовка эл-в констр. И мест установки к монтажу.
- •20. Подъем конструкций при монтаже.
- •21. Наводка и установка констр. В проектное положение.
- •23. Постоянное закрепление конструкций.
- •25. Контроль качества монтажа.
- •28. Монтаж колонн многоэт. Пром. Зд.
- •22. Выверка и временное закрепление конструкций.
- •26. Охрана труда при производстве монтажных работ.
- •29. Монтаж ж/б подкрановых балок.
- •30. Монтаж ферм и балок.
- •31. Монтаж плит перекрытия и покрытия.
- •32. Монтаж стеновых панелей.
- •33. Особенности монтажа метал. Конструкций.
- •34. Особенности монтажа деревянных конструкций.
- •35. Особенности монтажа при «-» температурах.
- •36. Состав кровельных работ.
- •37. Устройство рулонных кровель.
- •38. Рулонные кровли из наплавляемого материала.
- •39. Мастичные кровли.
- •40. Асбестоцементные кровли.
- •41. Стальные кровли.
- •42. Кровли из плит повышенной заводской готовности.
- •43. Особенности устройства кровель в зимнее время.
- •44. Контроль процессов и качества кровельных покрытий.
- •45. Основные положения охраны труда при производстве кровельных работ.
- •46.Технологические процессы при выполнении остеклений проемов.
- •48.Виды штукатурки
- •49.Подготовка поверхности под оштукатуривание.
- •50.Состав работ, инструмент, приспособления, средства подмащивания при выполнении штукатурных работ.
- •51.Контроль кач-ва штукат. Работ и техника безопасности.
- •52.Технологические процессы при вып-ии малярных работ.
- •53.Подготовка различных поверхностей под окраску.
- •55. Способы окраски.
- •56. Кк и тб малярных работ.
- •57. Оклейка поверхностей.
- •58. Технол. Процессы при вып-ии облицовочных работ.
- •59. Элементы полов, материалы, требования.
- •60. Полы из древесины и изделия из неё.
- •61. Плиточные полы, инструменты и приёмы работы.
- •62. Полы из рулонных мат-лов, инструменты и приёмы.
- •63 Монолитные полы
- •64. Контроль качества при устройстве полов.
55. Способы окраски.
Покраска кистью Кисть для работы нужно приготовить — промять ее между пальцами, простучать щетину. Для покраски можно использовать плоские и круглые кисти. Краску наносят равномерно, сначала движениями в одном направлении, а затем перпендикулярно к нему, хорошо растушевывая до тех пор, пока вся поверхность не будет ровно окрашена. Большие площади при окраске нужно разделить на несколько малых, ограниченных швами или планками. Красить полы из ДВП, ДСП масляной или алкидной краской нужно только кистью.
При окраске вертикальных поверхностей краску нужно тщательно растушевать, чтобы она не стекала и не образовывала потеков. Для получения ровного края окрашиваемой поверхности можно использовать самоклеящуюся ленту, линейку или шпатель. Покраска валиком. На поверхность площадью около 1 м2 наносится 3—4 полосы краски, после чего эти полосы прокатывают валиком с отжатой краской в горизонтальном направлении (с небольшим наклоном валика) до тех пор, пока краска равномерно не распределится на поверхности. Если требуется ограничить окрашиваемую площадь, ее края закрывают плотной бумагой или заклеивают малярным скотчем. Окраска поверхности в итоге должна получиться совершенно однотонной и однородной, без наплывов и отблесков. Распыление. Лакокрасочные материалы всех видов таким способом наносятся быстро и равномерно. В процессе распыления мельчайшие частицы краски попадают на окрашиваемую поверхность, соединяются одна с другой и образуют равномерный слой. При нанесении краски таким способом нужно закрыть все окружающие поверхности, которые не подлежат окраске.
56. Кк и тб малярных работ.
Подготовительные работы - наличие паспорта (сертификата) на окрасочные составы и шпатлевки; - качество материалов; - акты приемки ранее выполненных работ; - влажность поверхности и выполнение просушки влажных мест; - температуру в помещении (в зимнее время); - качество сплошной шпатлевки, в т.ч. сплошность покрытия поверхности, закрытие раковин, ровность шпатлевки; - качество окрашиваемой поверхности. Нанесение масляного колера - соблюдение технологических режимов и последовательности нанесения слоев масляных красок; - однотонность фактуры; - ровность и ширину бордюров, фризов, филенки; - ровность линий закраски в сопряжениях поверхности, окрашиваемых в разные цвета. Приемка выполненных работ - качество окрашенных поверхностей, в т.ч. однотонность, отсутствие полос, пятен, потеков, морщин, просвечивание нижележащих слоев краски, ровность фризов и линий закраски в сопряжениях поверхности, окрашиваемых в разные цвета. Правила для обеспечения безопасности м р: При окрашивании поверхностей лакокрасочными материалами, содержащими летучие растворители, нужно работать в четырехслойной марлевой повязке, смоченной в воде, а также открывать окна. При применении масляных и эмалевых красок, образующих при высыхании ядовитые летучие пары, в зоне работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем. В помещениях, выкрашенных масляными и эмалевыми красками, нельзя находиться больше 4 часов, так как можно получить отравление. Нельзя оставлять открытой посуду с разбавителями для лаков и красок. При попадании брызг раствора каустической соды или купороса в глаза их необходимо промыть большим количеством воды. Запачканные масляными или эмалевыми красками лицо и руки нельзя очищать растворителями, которые могут вызвать заболевание кожи. Краску следует удалять с помощью теплой воды и мыла или специальных кремов.