- •8Министерство образования рф. Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет. Кафедра «Энергоснабжение и теплотехника».
- •1. Введение.
- •2. Описание работы и конструкции установки.
- •3. Технологический расчет печей.
- •4. Расчет температуры и продуктов горения топлива.
- •5. Материальный баланс.
- •6. Тепловой баланс и кпд печи.
- •7. Расчет температур на границах технологических зон и построение кривой обжига.
- •8. Аэродинамический расчет печи, подбор вспомогательных устройств и оборудования.
3. Технологический расчет печей.
Годовой фонд рабочего времени кольцевых печей, ч:
,
где — коэффициент использования оборудования.
Производительность завода:
часовая, шт/ч
Gч=10500000/8322=1261.72 шт/ч;
массовая, кг/ч
gч=3.55·1261.72=4479.11 шт/ч
Принимаем кольцевую печь со следующими показателями:
Число камер — 16;
Размеры обжигательного канала, м:
– длина: 82.8
– ширина:3
– высота: 2,5
Поперечное сечение обжигательного канала — 6,54 м2;
Объем обжигательного канала — 541 м3;
Съем продукции с 1 м3 обжигательного канала — 2500 шт/(м3·месяц);
Производительность печи —1450 шт/ч;
Количество огней —1.
Длительность цикла обжига изделий в кольцевой печи, ч:
τ=(P·30·24)|Sp=(260·30·24)/2500=74.88,
где — плотность садки, шт/м3; — съем продукции, шт/(м3·месяц).
Количество топливных рядов:
NТ.Р=L\Ш=82.8/0.9=92,
где — длина канала печи, м; — шаг топливных рядов.
Позонное распределение времени:
– подготовка, прогрев и досушка изделий — 22;
– обжиг —10;
– закал — 8;
– охлаждение — 25;
– нетепловые зоны — 23.5.
Скорость огня (длина перемещения зоны за сутки), м/сут:
U=(24·L)/τ=(24·82.8)/74.88=26.54 м/сут.
Позонный режим печи
Длина участка нетепловых зон обжигательного канала, м:
Lнт=(τнт·L)/τ·n0=(82.8*23.5)/(74.88)=25.98 м.
где — время нахождения материала в нетепловой зоне, ч; — число огней.
Общая длина участка тепловых зон, м:
LT=L/n0-L.нт=82.8/2-25.98=56.82 м.
Остальные длины зон, м:
L3=(τ3·LT)/τт
где — время нахождения материала в тепловой зоне, ч; — общее время нахождения материала в тепловых зонах, ч.
Длина:
– зоны подготовки, м
Lп=(22·56.82)/60.3=20.73;
– зоны обжига, м
Lоб=(10·56.82)/60.3=9.42;
– зоны закала, м
Lз=7.53
– зоны охлаждения, м
Lох=(20.3·56.82)/60.3=18.91.
Количество камер в зоне:
,
где — число камер в печи.
Количество камер:
nк.п=(16·20.73)/82.8=4.01≈4;
– в зоне подготовки
– в зоне обжига
nк.об=0.19*9.42=1.8≈2
–в зоне закала
nк.з=1
– в зоне охлаждения
nкох=0.19·18.91=3.59≈4
– в зоне нетепловых процессов
nк.нт=5.02
При установившемся режиме работы печи тепловые зоны по ее длине распределяются следующим образом (табл. 1).
Таблица 1. Распределение тепловых зон по длине кольцевой печи.
Зона |
Количество камер |
Длина зоны, м |
Подготовки |
4 |
21 |
Обжига |
2 |
9.5 |
Закала |
1 |
7.5 |
Остывания |
4 |
18.9 |
Нетепловых процессов |
5 |
26 |
Всего |
16 |
82.9 |
4. Расчет температуры и продуктов горения топлива.
Целью данного расчета является проверка возможности обеспечения требуемой температуры обжига материала или изделия. Для выполнения расчета выбираем вид топлива, его месторождение, выписываем его состав и свойства. Как правило, шахтные, вращающиеся и туннельные печи работают на газообразном топливе, а кольцевые — на твердом.
Получение теплоносителя заданной температуры осуществляется путем сжигания топлива и смешения продуктов сгорания с газами, дополнительно вводимые в зону горения. Такими газами могут быть воздух, рециркуляционные газы или инертный газ.
Таблица 2. Основные характеристики топлива по объемам воздуха и продуктов горения.
Газопровод |
, МДж/м3
|
|
|
|
|
|
|
м3/м3 |
|||||||
Коробки-Жирное-Камышин |
41,45 |
10,95 |
1,22 |
8,68 |
2,35 |
12,25 |
Для обжига штучных изделий в кольцевых печах пр
инимают и определяют температуру воздуха, идущего на горение:
tв=(αT·∑(Vг0·сг)·tобж-QPH·η)/ (αT·V0·св·η)
tв=(2,5·18,6·900-411450·0.6)/(2,5·10,95·1.398·0.6)=750.3 ,
где — теплотворная способность топлива, кДж/м3(кДж/кг); ; , — соответственно теоретический объем дымовых газов и воздуха, м3/кг; , — соответственно средняя теплоемкость дымовых газов и теплоемкость воздуха, кДж/(м3·°С); — пирометрический коэффициент (для кольцевых печей — 0,58-0,6); — температура обжига материала; — коэффициент избытка воздуха в зоне горения топлива.
Таблица 3. Объем продуктов сгорания.
Величина и ее размерность |
Расчетная формула |
Результат |
|
α=1 |
αт=2,5 |
||
Действительный объем воздуха, идущего на горение, м3/кг |
|
10,95 |
27,38 |
Действительный объем водяных паров, м3/кг |
|
2,35 |
2.61 |
Действительный объем дымовых газов, м3/кг |
|
12,25 |
28,94 |
Объемная доля трехатомных газов |
|
0,09 |
0,04 |
Объемная доля водяных паров |
|
0,20 |
0,09 |
Суммарная объемная доля |
|
0,29 |
0,132 |
Начальная энтальпия продуктов горения:
I0=41450+1.398·750,4=42499,06.
Энтальпия продуктов сгорания за вычетом теплоты, теряющейся в
окружающей среде:
I’=42499,06·0.6=25499,44
tД=1670̊С