- •1. Предмет и задачи курса.
- •2. Современные тенденции развития мехатронных систем.
- •3. Классификация мехатронных модулей.
- •4. Общие принципы конструирования мм.
- •6. Податливость мм.
- •7. Энергетический расчет мм.
- •8. Люфтовыбирающие устройства мм.
- •9. Точность мехатронных модулей.
- •10. Классификация ошибок мм.
- •12. Ошибки зубчатых передач мм.
- •13. Пути повышения точности механизмов мм.
- •14. Надежность механических систем мм.
- •15. Износостойкость механизмов мм.
- •16. Приводы мм. Классификация.
- •17. Основные виды преобразователей движения в мм (реечные передачи, передачи с гибкой связью).
- •18. Тормозные устройства, применяемые в мм.
8. Люфтовыбирающие устройства мм.
При конструировании ММ к ним предъявляют повышенные требования в отношении точности их работы, что зависит от принятых и выполненных допусков на размеры сопрягаемых деталей, а также от величины мертвого хода. Мертвый ход приводит к ошибкам перемещения, поэтому его стремятся уменьшить или устранить. Этого можно достичь с помощью специальных регулировочных устройств-механизмов выборки мертвого хода(люфтовыбирающих механизмов).
Выборка мертвого хода в зубчатых преобразователях движения
В мехатронных модулях используют механизмы выборки бокового зазора между зубьями колес зубчатых передач двух типов: автономные и с дополнительной кинематической цепью.
В автономных механизмах выборки мертвого хода используют метод раздвоения ведомого колеса, где в качестве силовых элементов используют пружины.
Основная половина 1 раздвоенного зубчатого колеса закреплена на волу, а вторая половина 2 образует с втулкой основной половины 1 колеса подвижное соединение и ее фиксируют от осевого смещения шайбой 3. Под влиянием пружины 4, закрепленной одним концом на половине 1 колеса, другим – на половине 2, половинки колес поворачиваются относительно друг друга в разные стороны и выбирают боковой зазор между зубьями ведущего и ведомого колес. Пружину 4 устанавливают во время сборки механизма с предварительным натяжением, достаточным для выборки мертвого хода в данной зубчатой паре и передаче крутящего момента другого знака, т.е. при реверсе.
Н арезание зубьев на половинках 1 и 2 раздвоенного колеса производят одновременно после их фиксации шайбой 3 и двумя цилиндрическими штифтами 5, которые после нарезания зубьев удаляют.
Силу пружины 4 найдем из условия:
- окружная сила, действующая на зубья одной из половинок колеса
– момент сопротивления на раздвоенном колесе
- радиус длительной окружности на которой установлены пружины
- радиус окружности на которой установлены пружины
- коэффициент запаса пружины
- число пружин
Но сила пружины пропорциональна ее деформации :
Тогда жесткость пружины будет равна:
Деформацию пружины найдем из соотношения:
- модуль зубьев
- число зубьев, на которое поворачиваются половинки колеса друг относительно друга
Следовательно жесткость пружины будет равно:
Выборка мертвого хода в винтовых преобразователях движения
Р азличают два способа выборки бокового зазора в винтовых механизмах – радиальное и осевое смещение гайки относительно винта. При радиальном способе осуществляют сжатие гайки в радиальном направлении, а при осевом способе – смещение гайки относительно винта в осевом направлении.
При одинаковом значении нормальной составляющей бокового зазора равны:
Для метрической резьбы с углом профиля :
Для трапецеидальной резьбы с углом профиля :
Осевые составляющие бокового зазора:
Для метрической резьбы:
Для трапецеидальной резьбы:
Следовательно, радиальный способ устранения мертвого хода целесообразно применять для метрических резьб(а), т.е. для резьб с большим углом α профиля, а осевой способ – для трапецеидальных резьб(б) и резьб с малым углом профиля, а также нестандартных резьб с прямоугольным или квадратным профилем витка, так как зазор, влияющий на значение мертвого хода в винтовой передаче, имеет в них только осевую составляющую.