- •Лекции по дисциплине «режущий инструмент»
- •Содержание
- •Тема 1. Введение. Определение и классификация ри
- •1.1. Виды режущего инструмента:
- •1.2.Виды лезвийных режущих инструментов:
- •1.3.Конструктивные элементы лезвийного ри:
- •Тема 2. Место, роль и значение ри в машиностроении. Требования к ри. Две функции ри.
- •2.1.Место, роль и значение ри в машиностроении.
- •2.2.Требования к ри
- •Особенности ап:
- •2.3. Две функции ри
- •1. Формирование заданной поверхности детали
- •2. Снятие припуска
- •Тема 3. Единая геометрияРи
- •Тема 4. Резцы
- •4.1. Классификация резцов
- •4.2.Выбор основных конструктивных размеров резцов
- •Расчётный метод.
- •Табличный метод.
- •4.3. Основные конструкции и особенности некоторых резцов
- •4.4. Резцы с припаенными пластинами
- •Форма задней поверхности.
- •4.5. Резцы с приклеенными пластинами
- •4.6. Резцы с креплением пластин силами резания.
- •4.7. Резцы с механическим крепление пластин
- •4.7.1. Геометрические параметры резца с смп
- •4.8. Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков
- •4.9. Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов
- •4.10. Расточные резцы
- •4.11. Строгальные и долбежные резцы
- •4.12. Отрезные и канавочные резцы Отрезные резцы
- •Канавочные резцы.
- •4.13. Фасонные резцы
- •4.13.1. Геометрические параметры фасонных резцов.
- •Тема 5. Фрезы
- •5.1. Определение наружного и внутреннего диаметров цилиндрических насадных фрез, количества зубьев фрез. Условие равномерности фрезерования
- •5.2. Незатылованные фрезы
- •5.3. Фасонные незатылованные фрезы.
- •5.4. Концевые фрезы
- •5.5. Торцовые фрезы
- •5.6. Фасонные затылованные фрезы
- •5.6.1. Выбор кривой затылования фрезы
- •5.6.2. Геометрия затылованного по Архимедовой спирали зуба фрезы с одинарным затылованием (нешлифованный зуб). Связь величины падения затылка к с величиной заднего угла αв.
- •5.6.3. Виды затылования зубьев фрез
- •5.6.4. Двойное затылование зубьев фрез.
- •5.6.5. Определение высоты зуба фрезы с одинарным затылованием
- •5.6.6. Определение высоты зуба фрезы с двойным затылованием
- •Тема 6. Инструменты для образования сложных поверхностей.
- •6.1. Инструменты для нарезания резьбы.
- •6.1.1. Резьбовые резцы
- •6.1.2. Резьбовая гребенка
- •6.1.3. Метчик
- •6.1.4. Плашки
- •Тема 7. Инструменты для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •7.1. Понятия о начальной окружности и начальной прямой
- •7.2. Образование эвольвенты и её основные параметры
- •7.3. Модуль зубчатой передачи. Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
- •7.4. Коррекция цилиндрических зубчатых колес
- •7.5. Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •7.6. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом копирования
- •7.7. Инструменты, работающие методом центроидного огибания (методом обката)
- •7.7.1. Исходные контуры зубчатого колеса, зубчатой рейки и инструментальной рейки
- •7.7.2. Червячно-модульные фрезы
- •7.7.2.1. Основные червяки чмф
- •7.7.2.2. Осевой шаг и осевой профиль зубьев чмф, спрофилированных на основе архимедова червяка
- •1.7.2.3. Понятия о расчетном сечении и расчетном диаметре червячно-модульных фрез
- •1.7.2.4. Влияние наружного диаметра, угла наклона ω и числа заходов витков зубьев фрезы на точность нарезаемых зубчатых колес
- •1.7.2.5. Геометрические параметры червячно-модульных фрез
- •1.7.2.6. Разновидности червячно-модульных фрез
- •7.7.3. Долбяки
- •7.7.3.1. Общие сведения о долбяках
- •1.7.3.2. Основные геометрические параметры
- •7.7.3.3. Определение угла профиля зуба долбяка на его делительном диаметре
- •7.7.3.4. Определение задних углов на боковой режущей
- •7.7.3.5. Определение толщины зуба долбяка по дуге окружности
- •7.7.3.6. Определение числа зубьев долбяка z0
- •7.7.3.7. Особенности расчета косозубых долбяков
- •7.7.3.8. Формы заточки передней поверхности косозубых долбяков
- •8. Список литературы:
- •8.1. Основная литература
- •8.2. Дополнительная литература
4.3. Основные конструкции и особенности некоторых резцов
С целью экономии дефицитных и дорогостоящих инструментальных материалов (ИМ) резец выполняется составным или сборным: режущая часть (РЧ) из ИМ, а корпус из недорогой конструкционной стали (например, из стали 45, 50, 40Х, У8, У10, и др.)
В этом случае РЧ выполняется в виде пластины, СМП (сменная многогранная пластина), цилиндриков, двойных пластин, и т.д., которые могут располагаться на корпусе резца одним из следующих двух способов:
1 способ: радиально (плашмя).
2 способ: касательно (тангентциально).
Рис. 4.6
1 способ наиболее распространён из-за простоты его реализации.
2,а способ допускает увеличение подачи и глубины резания (рекомендуется для черновой обработки);
2,б способ применяется для канавочных, отрезных, резьбовых резцов.
При этом пластины (режущие элементы) могут быть закреплены на корпусе любого инструмента (не только резца) одним из следующих способов:
Припаивание.
Приклеивание.
Силами резания.
Механический способ.
4.4. Резцы с припаенными пластинами
В основном используются твёрдосплавные пластины.
Достоинства процесса припаивания:
большая жёсткость и точность обработки;
хороший теплоотвод;
простая конструкция;
возможность обеспечения неизменности каждого из геометрических параметров лезвия α, α1, γ, λ, φ, φ1(инвариантность геометрических параметров лезвия);
Рис. 4.7
Недостатки процесса припаивания:
потеря инструментального материала при переточке;
относительная трудоёмкость, длительность, неэкологичность из-за флюсов в процессе припаивания;
однократное использование державки;
образование зазора под пластиной (из-за относительно низкой прочности припоя) приводящий к её поломке;
возможность образования трещин на поверхности из-за разных коэффициентов линейного расширения твёрдого сплава и стали корпуса (у стали он больше);
- рекомендуется для уменьшения трещин
изменение размеров h и l резца при переточке (рис. 4.8).
Рис. 4.8
Область использования инструментов с припаянными пластинами.
РИ с припаянными пластинами в основном используется в единичном и редко в мелкосерийном производстве. В условиях автоматизированного производства практически не применяются (иногда на резцовых блоках или вставках). Режущие пластины устанавливают в предварительно подготовленные корпуса гнезда, которые могут быть открытыми(рис. 4.9, а), полузакрытыми(рис. 4.9, б), закрытыми(рис. 4.9, в) и врезными(рис. 4.9, г).
Рис. 4.9
Форма передней поверхности
Форма передней поверхности резцов с напаянными пластинами из твердого сплава приводятся в ГОСТ 18877-73* (с 1 по 7 форму) и зависит от свойств материала заготовки, от условий работы и режимов резания. Например для обработки чугуна с твердостью НВ≤220, бронзы и других не высокопрочных хрупких материалов, рекомендуется форма номер 1(рис. 4.10)
Рис. 4.10
Для материалов с σв≤700…1000 МПа при необходимости завивания стружки криволинейная с отрицательной фаской(рис. 4.11). Отрицательная фаска вдоль режущей кромки упрочняет последнюю, при этом кромка испытывает напряжения сжатия.
Рис. 4.11