- •Лекции по дисциплине «режущий инструмент»
- •Содержание
- •Тема 1. Введение. Определение и классификация ри
- •1.1. Виды режущего инструмента:
- •1.2.Виды лезвийных режущих инструментов:
- •1.3.Конструктивные элементы лезвийного ри:
- •Тема 2. Место, роль и значение ри в машиностроении. Требования к ри. Две функции ри.
- •2.1.Место, роль и значение ри в машиностроении.
- •2.2.Требования к ри
- •Особенности ап:
- •2.3. Две функции ри
- •1. Формирование заданной поверхности детали
- •2. Снятие припуска
- •Тема 3. Единая геометрияРи
- •Тема 4. Резцы
- •4.1. Классификация резцов
- •4.2.Выбор основных конструктивных размеров резцов
- •Расчётный метод.
- •Табличный метод.
- •4.3. Основные конструкции и особенности некоторых резцов
- •4.4. Резцы с припаенными пластинами
- •Форма задней поверхности.
- •4.5. Резцы с приклеенными пластинами
- •4.6. Резцы с креплением пластин силами резания.
- •4.7. Резцы с механическим крепление пластин
- •4.7.1. Геометрические параметры резца с смп
- •4.8. Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков
- •4.9. Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов
- •4.10. Расточные резцы
- •4.11. Строгальные и долбежные резцы
- •4.12. Отрезные и канавочные резцы Отрезные резцы
- •Канавочные резцы.
- •4.13. Фасонные резцы
- •4.13.1. Геометрические параметры фасонных резцов.
- •Тема 5. Фрезы
- •5.1. Определение наружного и внутреннего диаметров цилиндрических насадных фрез, количества зубьев фрез. Условие равномерности фрезерования
- •5.2. Незатылованные фрезы
- •5.3. Фасонные незатылованные фрезы.
- •5.4. Концевые фрезы
- •5.5. Торцовые фрезы
- •5.6. Фасонные затылованные фрезы
- •5.6.1. Выбор кривой затылования фрезы
- •5.6.2. Геометрия затылованного по Архимедовой спирали зуба фрезы с одинарным затылованием (нешлифованный зуб). Связь величины падения затылка к с величиной заднего угла αв.
- •5.6.3. Виды затылования зубьев фрез
- •5.6.4. Двойное затылование зубьев фрез.
- •5.6.5. Определение высоты зуба фрезы с одинарным затылованием
- •5.6.6. Определение высоты зуба фрезы с двойным затылованием
- •Тема 6. Инструменты для образования сложных поверхностей.
- •6.1. Инструменты для нарезания резьбы.
- •6.1.1. Резьбовые резцы
- •6.1.2. Резьбовая гребенка
- •6.1.3. Метчик
- •6.1.4. Плашки
- •Тема 7. Инструменты для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •7.1. Понятия о начальной окружности и начальной прямой
- •7.2. Образование эвольвенты и её основные параметры
- •7.3. Модуль зубчатой передачи. Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
- •7.4. Коррекция цилиндрических зубчатых колес
- •7.5. Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •7.6. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом копирования
- •7.7. Инструменты, работающие методом центроидного огибания (методом обката)
- •7.7.1. Исходные контуры зубчатого колеса, зубчатой рейки и инструментальной рейки
- •7.7.2. Червячно-модульные фрезы
- •7.7.2.1. Основные червяки чмф
- •7.7.2.2. Осевой шаг и осевой профиль зубьев чмф, спрофилированных на основе архимедова червяка
- •1.7.2.3. Понятия о расчетном сечении и расчетном диаметре червячно-модульных фрез
- •1.7.2.4. Влияние наружного диаметра, угла наклона ω и числа заходов витков зубьев фрезы на точность нарезаемых зубчатых колес
- •1.7.2.5. Геометрические параметры червячно-модульных фрез
- •1.7.2.6. Разновидности червячно-модульных фрез
- •7.7.3. Долбяки
- •7.7.3.1. Общие сведения о долбяках
- •1.7.3.2. Основные геометрические параметры
- •7.7.3.3. Определение угла профиля зуба долбяка на его делительном диаметре
- •7.7.3.4. Определение задних углов на боковой режущей
- •7.7.3.5. Определение толщины зуба долбяка по дуге окружности
- •7.7.3.6. Определение числа зубьев долбяка z0
- •7.7.3.7. Особенности расчета косозубых долбяков
- •7.7.3.8. Формы заточки передней поверхности косозубых долбяков
- •8. Список литературы:
- •8.1. Основная литература
- •8.2. Дополнительная литература
5.6.5. Определение высоты зуба фрезы с одинарным затылованием
Рис. 5.19
Определение высоты зуба фрезы Н проводим с помощью рис. 5.19, из которого следует:
H = ab + bс + cd;
где cd = R + (1…5) мм. R – радиус скругления дна стружечной канавки
Расстояние cd необходимо для выхода затыловочного резца в стружечную канавку и размещения радиуса скругления R, необходимого для уменьшения концентрации напряжений в основании зуба фрезы.
ab = К и при заданном значении угла αв , известного наружного диаметра Dа и числа зубьев z, падение затылка К равно:
bс = h, где h – высота профиля
H = К + h +cd = K + h + R + (1…5) мм.
Значение H округляется с кратностью 0,5 мм.
5.6.6. Определение высоты зуба фрезы с двойным затылованием
Рис. 5.20
К1 = ( 1,2…1,7) · К
H = ab + bd + de + ef;
;
;
ef = R +(1…5) мм,
de = h; где h – высота профиля;
ε- угол расположения mn;
ε/ – угловое положение сечения mn.
На основании изложенного можно записать:
В частном случае когда:
Тема 6. Инструменты для образования сложных поверхностей.
6.1. Инструменты для нарезания резьбы.
Для нарезания резьб применяют: резьбовые резцы, резьбовые гребенки, резьбовые фрезы, метчики, плашки.
6.1.1. Резьбовые резцы
Передний угол резьбовых резцов делают равным 0, т.е. = 0. Резцы по отношению к заготовке могут быть установлены следующими способами:
передняя поверхность (поверхность) резца расположена в осевой плоскости (рис. 6.1, а);
передняя поверхность (поверхность) резца расположена перпендикулярно направлению витков на среднем диаметре резьбы ωср. = 3…40 (рис. 6.1, б).
Рис. 6.1
По 1 способу профиль резца точно совпадает с профилем нарезаемой резьбы в осевом сечении.
В этом случае кинематические задние углы слева и справа αкл и αкпр не равны, это приводит к неодинаковому периоду стойкости левой и правой режущих кромок резца. Для исключения этого недостатка задние углы левой и правой режущих кромок делают неодинаковыми:
ли = кл + ср
при = кпр - ср
Так как наибольший угол наклона резьбы на внутреннем диаметре, то иногда в приведённых выше формулах ср заменяют на вн , значение которого можно определить по формуле:
где Р – осевой шаг резьбы.
По 2 способу задние углы резца по левой и правой режущим кромкам в инструментальной системе координат равны соответствующим углам в кинематической системе координат.
ли = кл
при = кпр
В этом случае профиль резца по передней поверхности не совпадает с осевым профилем резьбы что затрудняет изготовление резца (т.к. профиль режущих кромок должен быть криволинейным).
Резьбовые резцы являются универсальными резьбовым инструментом, т.к. позволяют нарезать различные резьбы. Однако при большом шаге резьбы приходится нарезать резьбу за большее количество проходов.
Р ис. 6.2
6.1.2. Резьбовая гребенка
Резьбовые гребёнки изготовляются в виде круглого или призматического фасонного резца. В зависимости от угла наклона винтовой линии нарезаемой резьбы применяются гребенки с кольцевыми или винтовыми зубьями.
Преимущество резьбовой гребёнки по сравнению с резцом заключается в том, что нарезание резьбы производится за 1 проход.
Недостаток: можно нарезать резьбы только одного шага (ограниченная универсальность).