- •Лекции по дисциплине «режущий инструмент»
- •Содержание
- •Тема 1. Введение. Определение и классификация ри
- •1.1. Виды режущего инструмента:
- •1.2.Виды лезвийных режущих инструментов:
- •1.3.Конструктивные элементы лезвийного ри:
- •Тема 2. Место, роль и значение ри в машиностроении. Требования к ри. Две функции ри.
- •2.1.Место, роль и значение ри в машиностроении.
- •2.2.Требования к ри
- •Особенности ап:
- •2.3. Две функции ри
- •1. Формирование заданной поверхности детали
- •2. Снятие припуска
- •Тема 3. Единая геометрияРи
- •Тема 4. Резцы
- •4.1. Классификация резцов
- •4.2.Выбор основных конструктивных размеров резцов
- •Расчётный метод.
- •Табличный метод.
- •4.3. Основные конструкции и особенности некоторых резцов
- •4.4. Резцы с припаенными пластинами
- •Форма задней поверхности.
- •4.5. Резцы с приклеенными пластинами
- •4.6. Резцы с креплением пластин силами резания.
- •4.7. Резцы с механическим крепление пластин
- •4.7.1. Геометрические параметры резца с смп
- •4.8. Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков
- •4.9. Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов
- •4.10. Расточные резцы
- •4.11. Строгальные и долбежные резцы
- •4.12. Отрезные и канавочные резцы Отрезные резцы
- •Канавочные резцы.
- •4.13. Фасонные резцы
- •4.13.1. Геометрические параметры фасонных резцов.
- •Тема 5. Фрезы
- •5.1. Определение наружного и внутреннего диаметров цилиндрических насадных фрез, количества зубьев фрез. Условие равномерности фрезерования
- •5.2. Незатылованные фрезы
- •5.3. Фасонные незатылованные фрезы.
- •5.4. Концевые фрезы
- •5.5. Торцовые фрезы
- •5.6. Фасонные затылованные фрезы
- •5.6.1. Выбор кривой затылования фрезы
- •5.6.2. Геометрия затылованного по Архимедовой спирали зуба фрезы с одинарным затылованием (нешлифованный зуб). Связь величины падения затылка к с величиной заднего угла αв.
- •5.6.3. Виды затылования зубьев фрез
- •5.6.4. Двойное затылование зубьев фрез.
- •5.6.5. Определение высоты зуба фрезы с одинарным затылованием
- •5.6.6. Определение высоты зуба фрезы с двойным затылованием
- •Тема 6. Инструменты для образования сложных поверхностей.
- •6.1. Инструменты для нарезания резьбы.
- •6.1.1. Резьбовые резцы
- •6.1.2. Резьбовая гребенка
- •6.1.3. Метчик
- •6.1.4. Плашки
- •Тема 7. Инструменты для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •7.1. Понятия о начальной окружности и начальной прямой
- •7.2. Образование эвольвенты и её основные параметры
- •7.3. Модуль зубчатой передачи. Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
- •7.4. Коррекция цилиндрических зубчатых колес
- •7.5. Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •7.6. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом копирования
- •7.7. Инструменты, работающие методом центроидного огибания (методом обката)
- •7.7.1. Исходные контуры зубчатого колеса, зубчатой рейки и инструментальной рейки
- •7.7.2. Червячно-модульные фрезы
- •7.7.2.1. Основные червяки чмф
- •7.7.2.2. Осевой шаг и осевой профиль зубьев чмф, спрофилированных на основе архимедова червяка
- •1.7.2.3. Понятия о расчетном сечении и расчетном диаметре червячно-модульных фрез
- •1.7.2.4. Влияние наружного диаметра, угла наклона ω и числа заходов витков зубьев фрезы на точность нарезаемых зубчатых колес
- •1.7.2.5. Геометрические параметры червячно-модульных фрез
- •1.7.2.6. Разновидности червячно-модульных фрез
- •7.7.3. Долбяки
- •7.7.3.1. Общие сведения о долбяках
- •1.7.3.2. Основные геометрические параметры
- •7.7.3.3. Определение угла профиля зуба долбяка на его делительном диаметре
- •7.7.3.4. Определение задних углов на боковой режущей
- •7.7.3.5. Определение толщины зуба долбяка по дуге окружности
- •7.7.3.6. Определение числа зубьев долбяка z0
- •7.7.3.7. Особенности расчета косозубых долбяков
- •7.7.3.8. Формы заточки передней поверхности косозубых долбяков
- •8. Список литературы:
- •8.1. Основная литература
- •8.2. Дополнительная литература
Тема 2. Место, роль и значение ри в машиностроении. Требования к ри. Две функции ри.
2.1.Место, роль и значение ри в машиностроении.
РИ входит в технологическую оснастку.
Т ехнологическая оснастка
Оборудование основное Оборудование вспомогательное Инструмент
(станки и т.п.) (приспособления для закрепления 1. РИ
заготовок на станках) 2.Вспомога-
тельный инс-
трумент (ВИ)
В настоящее время 80% металла, расходуемого на производство машин, обрабатывается на металлорежущих станках, 76% всего металлообрабатывающего оборудования - это металлорежущие станки и лишь 24% - кузнечно-прессовое оборудование.
Без обработки резанием пока не может быть изготовлена ни одна современная машина, т.к. другие виды обработки не обеспечивают экономичного выполнения требований к качеству деталей, которое зависит и от качества РИ. Уровень любого машиностроительного производства в значительной степени зависит от того, насколько оно обеспечено РИ требуемого качества. Большое влияние РИ на качество деталей объясняется тем, что РИ является замыкающим звеном технологической системы станка и влияет на производительность, качество и эффективность обработки (рис. 2.1).
Приспособление
Деталь
Станок
Вспомогательный
инструмент
РИ
Рис. 2.1. Система Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь
Для объективной оценки роли РИ в производстве, следует указать, что среди трёх факторов, определяющих уровень производства – станок, инструмент, технологический процесс – РИ может быть как определяющим, так и определяемым объектом (например, изобретение червячной фрезы привело к созданию зубофрезерных станков). Таким образом, три фактора – станок, инструмент, технологический процесс – находятся в диалектическом единстве, составляют неразрывное целое и только при правильном их сочетании возможно создание высокоэффективного производства.
В настоящее время производство РИ в Российской Федерации осуществляется по двум направлениям:
На специальных инструментальных заводах (стандартизированный РИ).
В инструментальных цехах и на участках машиностроительных заводов (в основном не стандартный специальный РИ).
Примерное соотношение основных параметров этих производств приведено в таблице.
-
Производство
Кол-во рабочих
Выпуск РИ
Стоим.
Производительность
Качество
Инстр. завод
100%
70%
1
2-3
100%
Цех маш. завода
400%
30%
2-3
1
<100%