- •1.1. Цели и задачи проектирования
- •Исходная информация и задание на курсовое проектирование
- •Объем и оформление курсового проекта
- •Методические рекомендации по выполнению курсового проекта
- •2.1. Введение
- •2.2. Особенности конструкции детали, условие работы детали в узле и агрегате.
- •2.3. Определение класса детали, описание дефектов и способ их устранения.
- •2.4. Технические требования на дефектацию деталей.
- •2.5. Определение дефектов детали и коэффициентов их повторяемости.
- •2.6. Определение коэффициентов повторяемости сочетаний дефектов.
- •2.7. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей.
- •2.8. Выбор оборудования, технической оснастки.
- •2.9. Разработка технологической документации на восстановление детали
- •2.10. Определение нормы времени выполнения операций.
- •2.11. Себестоимость восстановления детали.
- •2.12. Охрана труда и окружающей среды.
- •3.Список используемой литературы.
- •II. Графическая часть:
- •Содержание
Объем и оформление курсового проекта
Темы курсовых проектов должны соответствовать программе курса «Ремонт автомобилей» и отвечать учебным целям курсового проектирования. Задания на курсовое проектирование должны быть индивидуальными, разнообразными по содержанию, но примерно одинаковы по степени сложности поставленных перед студентами задач.
В соответствии с учебной программой курсовой проект предусматривает описание какого-либо узла машины с разработкой технологического процесса на восстановление детали.
Курсовой проект должен состоять их расчетно-пояснительной записки объемом 20-25 станиц печатного текста, выполненная шрифтом 14 с интервалом 1,5 и 1…2 листов графической части формата А 1.
Титульный лист курсового проекта оформляется по форме:
Приложение 1.
Задание на курсовой проект оформляется по форме:
Приложение 2.
Содержание оформляется по форме:
Приложение 3.
Методические рекомендации по выполнению курсового проекта
2.1. Введение
Введение должно отражать основные задачи, перспективы развития технологического процесса на восстановление детали и вытекающее из них основные направления развития технического обслуживания и ремонта автомобилей, повышения его эффективности на основе экономии топлива, энергии, металла, запасных частей и материалов, широкого применения ресурсосберегающих технологий, вовлечение на производство вторичных ресурсов. Указывается цель проекта.
2.2. Особенности конструкции детали, условие работы детали в узле и агрегате.
Описать особенности конструкции детали (материал, термическую обработку, шероховатость и точность обработки, базовые поверхности); описать условие работы детали в узле (агрегате), указав вид трения, контактные нагрузки, знакопеременные нагрузки, усилия растяжения, изгиба, сжатия, возможные изменения структуры, агрессивность среды и прочее.
2.3. Определение класса детали, описание дефектов и способ их устранения.
Определить класс детали, к которому она относится, возможность обработки ее резанием, давлением, сваркой, указать механические свойства материала детали. Ошибки конструирования, нарушение технологического процесса производства, технического обслуживания и ремонта автомобилей, а также эксплуатация приводят к возникновению дефектов. Описать возможные дефекты детали и способы их устранения.
При рекомендации способов устранения дефектов опирается на богатый опыт, накопленный отечественными и зарубежными ремонтными предприятиями и на рекомендации по рациональному их выбору.
2.4. Технические требования на дефектацию деталей.
Технические требования на дефектацию деталей изложены в виде карт (приложение 4), в которых по каждой детали приводят следующие сведения: общие сведения о детали; перечень возможных ее дефектов; способы выявления дефектов; допустимые без ремонта размеры детали и рекомендуемые способы устранения дефектов.
2.5. Определение дефектов детали и коэффициентов их повторяемости.
Каждая деталь имеет одну или несколько рабочих поверхностей. При этом условия работы каждой поверхности различны, а, следовательно, и скорости их изнашивания отличаются друг от друга. Таким образом, каждую деталь можно рассматривать как совокупность поверхностей, каждая из которых имеет свои дефекты. И хотя появление каждого дефекта можно рассматривать как случайное событие, при статистической обработке значительного объема информации об износах различных поверхностей деталей устанавливается достаточно стабильная величина повторяемости дефектов каждой поверхности.
В общем случае коэффициенты повторяемости дефектов определяются из выражений:
К1 = М1/ N; K2 = М2 /N ; Kn = Мn / N,
где К1, K2 …. Kn – вероятность появления или коэффициенты повторяемости первого, второго, …n-го дефектов;
M1, M2… Mn – количество деталей, имеющих соответственно первый, второй, n-й дефекты;
N – общее количество одноименных деталей в анализируемой партии.
Пример:
В соответствием с заданием курсового проекта коэффициентами повторяемости являются следующие:
К3 = 0,95 – Износ отверстия нижней головки;
К4 = 0,25 – Износ торцов нижней головки.
При курсовом проектировании информация по коэффициентам повторяемости дефектов собирается непосредственно на ремонтном предприятии или задается преподавателем.