- •1.1. Цели и задачи проектирования
- •Исходная информация и задание на курсовое проектирование
- •Объем и оформление курсового проекта
- •Методические рекомендации по выполнению курсового проекта
- •2.1. Введение
- •2.2. Особенности конструкции детали, условие работы детали в узле и агрегате.
- •2.3. Определение класса детали, описание дефектов и способ их устранения.
- •2.4. Технические требования на дефектацию деталей.
- •2.5. Определение дефектов детали и коэффициентов их повторяемости.
- •2.6. Определение коэффициентов повторяемости сочетаний дефектов.
- •2.7. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей.
- •2.8. Выбор оборудования, технической оснастки.
- •2.9. Разработка технологической документации на восстановление детали
- •2.10. Определение нормы времени выполнения операций.
- •2.11. Себестоимость восстановления детали.
- •2.12. Охрана труда и окружающей среды.
- •3.Список используемой литературы.
- •II. Графическая часть:
- •Содержание
2.6. Определение коэффициентов повторяемости сочетаний дефектов.
При проектировании производственных процессов восстановления изношенных деталей очень важно знать не только коэффициенты повторяемости дефектов, но и коэффициенты повторяемости сочетаний дефектов. Знание последних позволяет более обоснованно подойти к определению экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей, имеющих то или иное сочетание дефектов, маршрутов восстановления, программы производства.
В большинстве случаев возникающие дефекты деталей можно рассматривать как независимые события. Это обстоятельство позволяет применять для исследования закономерностей их появления законы теории вероятностей.
Введем следующие обозначения
Пусть Ai - событие, состоящее в том, что деталь имеет i-й дефект (i= 1,2,3…n)
Ai - событие, состоящее в том, что деталь не имеет i-й дефекта
Вероятность того, что деталь имеет i-й дефект, определяется из выражения:
Mi
P (Ai) = Ki = N (1)
Вероятность того, что деталь не имеет i-й дефект, определяется из выражения:
P (Ai) = 1 - Ki (2)
где Mi – количество деталей, имеющих i-й дефект;
N – общее количество деталей;
Ki – коэффициент повторяемости i-й дефекта.
Зная вероятности появления каждого дефекта, можно определить и вероятности различных сочетаний дефектов.
Обозначим Р(Х1,2…, n) вероятность появления деталей со всеми возможными дефектами или коэффициент повторяемости сочетания всех возможных дефектов. Его значение можно определить из выражения:
Р(Х1,2…, n) = Р(А1) Р(А2)… Р(Аn) (3)
Коэффициент повторяемости сочетания дефектов 1,2…,(n-1), будет равен
Р(Х1,2…, n) = Р(А1) Р(А2)… Р(Аn-1) = К1 К2… Кn-1…(1- Кn) (4)
Коэффициент повторяемости сочетания дефектов 1 и 2:
Р(Х1,2) = Р(А1) Р(А2) Р(А3)…Р(Аn) = К1 К2 (1-К3)…(1- Кn) (5)
Коэффициент повторяемости деталей, имеющих только один дефект,- первый
Р(Х1) = Р(А1) Р(А2) Р(А3)…Р(Аn) = К1(1-К2 )(1-К3)…(1- Кn) (6)
Коэффициент повторяемости деталей, имеющих только один дефект, например второй:
Р(Х2) = Р(А1) Р(А2) Р(А3)…Р(Аn) = (1-К1 ) К2(1-К3)…(1- Кn) (7)
Коэффициент повторяемости деталей, не имеющих ни одного дефекта
Р(Х0) = Р(А1) Р(А2)…Р(Аn) = (1-К1 )(1-К2)…(1- Кn) (8)
Пример:
Исходные данные:
Вид изделия – кривошипно-шатунный механизм
Наименование детали – шатун
Материал детали – Сталь 40Р
Цена новой детали – 300 рублей
Технологические требования к восстанавливаемым поверхностям – HВ 217…248
Сведения о дефектах детали:
- Износ отверстия нижней головки К3=0,95
- Износ торцов нижней головки К4=0,25
Определить коэффициенты повторяемости сочетаний дефектов.
При двух дефектах у детали могут встречаться следующие их сочетания:
только третий и четвертый дефекты – Х3,4
только третий – Х3
только четвертый – Х4
не имеющие ни одного дефекта Х0
Коэффициенты повторяемости сочетаний дефектов:
Р(Х3,4)= К3•K4=0,95•0,25=0,24
Р(Х3)= K3•(1-К4)= 0,95•(1-0,25)=0,71 Р(Х4)=(1-К3)•K4=(1-0,95)•0,25=0,01
Р(Х0)=(1-К3)•(1-К4)= (1-0,95)•(1-0,25)=0,04