12. Управление развитием материально-технической базы оптовой торговой организации
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ база - совокупность материальных, вещественных элементов, средств производства, которые используются и могут быть использованы в экономических процессах. Материально-техническая база экономики включает отраслевую структуру с выделением основных и вспомогательных отраслей инфраструктуры. Для предприятия понятие материально-технической базы учитывает состояние компонентов: наличие и приспособленность производственных площадей, возраст парка оборудования, соответствие наличных материальных ресурсов производственной программе.
13. Управление развитием складской сети оптовой торговой организации
Этапы исторического развития и задач логистики были обусловлены: · объективными тенденциями на рынке ставящими новые задачи логистике; · широтой понимания возможностей логистического подхода и уровнем разработки концепций, методов и моделей логистического управления и методов решения задач логистики; · уровнем охвата логистическим управлением различных сфер деятельности предприятий решающих задачи логистики; · сложностью логистического управления нацеленного на выполнение задач логистики; · уровнем развития технических средств обработки и передачи данных, механизации и автоматизации производства, задачи логистик
Управление технологическим процессом на торговых складах.
Технологический процесс складской переработки товаров — это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском товаров.
Рациональная организация технологического процесса, представленная на рис. предполагает:
- последовательное и планомерное выполнение складских операций, способствующих ритмичной и эффективной организации труда складских работников, наиболее полному использованию оборудования и складских помещений;
- оптимальное использование емкости и оборудования складов;
- обеспечение сохранности потребительских свойств товаров при их обработке и хранении;
- повышение механизации и автоматизации складских операций;
- снижение общего уровня складских расходов за счет использования прогрессивных методов работы.
Рис. Схема технологического процесса на складе
Приемка товаров — это установление фактического количества, качества и комплектности товаров, а также определение отклонений и вызвавших их причин.
Общие виды работ, осуществляемых при выполнении этой операции: подготовительные мероприятия по приемке товаров; проверка целостности вагонов, контейнеров или упаковки; разгрузка; перемещение в зону приемки; распаковка; приемка товаров по количеству; приемка товаров по качеству; определение мест хранения.
После завершения приемки каждый товар получает определенное место на складе. При выборе места хранения товаров учитываются их количество и периодичность поступления.
Хранение товаров на складе предполагает выполнение следующих операций: организация складского пространства; размещение товаров; создание необходимых условий хранения и охраны товаров; организация учета товаров; движение и перемещение товаров; обеспечение возможности использования подъемно-транспортного оборудования.
Для обеспечения сохранности товаров важное знамение имеет разработка рациональной схемы размещении товаров, которая предусматривает закрепление за товарами различных групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения и индексацию (кодирование).
Отпуск товаров со склада — заключительный этап складского технологического процесса, который заключается и выполнении заказов на хранящиеся на складе товары.
Отпуск товаров со склада предполагает выполнение таких операции, как: прием заказа; оформление продажи (для оптовых торговых предприятии); отбор товаров с мест хранения; комплектование заказов и упаковка; перемещение укомплектованных заказов в зону погрузки; погрузка.
Эффективность складского хозяйства — это показатель рационального использования складских площадей, уменьшения затрат времени на выполнение различных операций, получения максимума прибыли при наименьших затратах, гибкости в принятии решений.
Для оценки эффективности работы складов применяются система технико-экономических показателей, включающая: складской товарооборот; складской грузооборот; производительность труда работников склада; себестоимость переработки на складе I т груза; коэффициент полезной площади склада; коэффициент использования полезного объема склада; уровень механизации складских работ.
Складской товарооборот — количество товаров, реализованных со склада за определенный период, выраженное в стоимостных показателях.
Складской грузооборот -- количество товаров, отпущенных со склада в течение определенного периода, выраженное в натуральных показателях (кг, т).
Производительность труда работников склада — это товарооборот или грузооборот на одного работника и единицу времени, рассчитываемый по формуле:
где: П — производительность труда работников склада (руб./человеко-час или т/человеко-час); СТО — складской товарооборот (руб.); СГО — складской грузооборот (т); Ч — численность работников склада; В — временной интервал, для которого исчисляется производительность труда, например час.
Себестоимость переработки I т груза — это синтетический показатель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе. Данный показатель свидетельствует об эффективности применяемого на складе технологического процесса. Себестоимость переработки одной тонны груза определяют по формуле:
где: С — себестоимость переработки I т груза (руб.); ЭР — величина эксплуатационных расходов, связанных с переработкой грузов, руб.; СГО – складской грузооборот (т).
Эксплуатационные расходы — это затраты на оплату труда работников склада, электроэнергию, вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт складских помещений ч оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров.
Коэффициент полезной площади склада — это доля полезной (предназначенной для хранения товаров) площади к общей площади склада.
Коэффициент использования полезного объема склада — это отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему.
Уровень механизации складских робот характеризует рациональность использования рабочей силы и определяется по формуле:
где УМ — уровень механизации (%); МР — объем механизированных работ (т); Р — общий объем работ, выполняемых на складе (т).