- •Работа 3.1 дозировочная станция "вниихп-0-6"
- •Изучение устройства и принципа работы
- •Техническая характеристика
- •Правила эксплуатации
- •Методика проведения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
- •Работа 3.2 тестомесильная машина «а2-хтт»
- •Изучение устройства н принципа действия
- •Техническая характеристика
- •Техническое обслуживание
- •Подготовка к работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Проверь себя
Техническая характеристика
Пределы производительности дозаторов:
воды 1,0...5,0 л/мин
жира 0,3...1,0 л/мин
раствора соли 0,3... 1,0 л/мин
раствора сахара 0,5...2,0 л/мин
Число порций в минуту:
воды 6
жира 2
раствора соли и сахара 2
Допускаемая погрешность
от максимальной производительности ± 1,5 %
Пределы температуры воды 20...60 °С
Отклонение температуры воды ± 2 °С
Допускаемое давление на клапаны впуска
жидкостей в питающий бак станции:
для воды 49…196 кПа
для жира и растворов 19...196 кПа
Мощность мотор-редуктора 0,25 кВт
Частота вращения мотор-редуктора 1360 об/мин
Потребляемая электроэнергия 0,54 кВтч
Габаритные размеры 920х640х1400 мм
Масса 200 кг
Правила эксплуатации
Перед началом работы убедитесь, что пульт управления закрыт, ручка пакетного выключателя находится в положении ВКЛЮЧЕНО, станция надежно заземлена и электрическая цепь имеет не менее двух разрывов.
Откройте крышку приводного механизма и смажьте вращающиеся и трущиеся части индустриальным маслом И-40А, а резьбовые соединения штоков клапанов и зубчатые рейки-смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74.
Проверьте зазор между роликами и впадинами кулачков, который не должен превышать 2 мм. Промойте отсеки питающего бака и дозаторы станции теплой водой. Залейте в питающий . бак воду. Закройте крышку электропривода станции. Включите электропривод станции последовательно пакетным переключателем и нажатием кнопки ПУСК.
Проверьте герметичность клапанов дозаторов. При работе станции не должно быть течи жидкости из сливного патрубка дозатора в процессе наполнения камер дозаторов и по окончании их опорожнения. При негерметичности выключите электропривод и устраните неисправность регулировкой штоков клапанов.
Проверьте систему сигнализации и блокировки. При незаполненных отсеках питающего бака включите привод дозировочной станции и поставьте в нижнее положение переключатель дозатора воды. Должна загореться сигнальная лампочка, а электродвигатель привода выключится.
Методика проведения работы
1. Составьте кинематическую схему дозировочной станции с указанием параметров кинематических элементов.
2. Вращением регулировочной рукоятки установите поршень в камере на 10...15 мм выше среднего положения для дозатора компонента, указанного преподавателем.
3. Включите электропривод и выключите, когда выпускной клапан дозатора будет в нижнем положении.
4. Замерьте штангенциркулем или линейкой высоту подъема клапана над седлом, внутренний диаметр сливного канала, диаметр штока клапана, высоту напора столба жидкости.
5. Заполните протокол наблюдений (табл.3.1.1).
Таблица 3.1.1 Протокол наблюдений
Высота подъёма клапана h,мм |
Внутренний диаметр сливного клапана D,мм |
Диаметр штока клапана d,мм |
Высота напора жидкости H,м |
6. Налейте в отсек питающего бака соответствующий жидкий компонент на высоту 0,18...0,22 м.
7. Включите дозировочную станцию.
8. После 10...25 мин работы станции произведите контрольное взвешивание фактического объема доз компонента, слившегося в емкость за 10 циклов.
9. Измерьте секундомером время истечения каждой дозы жидкости из дозатора и суммарное время 10 циклов.
10. Началом и концом цикла следует считать момент поступления жидкости в мерную камеру.
Таблица 3.1.2 Протокол наблюдений
Значение указателя шкалы Qуст л/мин |
Время слива дозы τд,с |
Масса 10 доз компонента G,кг |
Время 10 циклов слива компонентов Т,с |
Средняя масса дозы компонента ,кг |
Среднее время слива дозы компонента ,с |
11. Произведите контрольное взвешивание по описанной выше методике в точках минимальной, максимальной производи тельности и в трех промежуточных точках шкалы.
12. Заполните протокол наблюдений (табл.3.1.2).
13. Слейте жидкие продукты из отсеков питающего бака в соответствующие емкости.
14. Выключите дозировочную станцию.
15. Приведите рабочее место в порядок.