Складские запасы изделий

Стои, тыс. ð.	90-100	80-90	70-80	60-70	50-60	40-50	30-40	20-30	10-20	0-10	Итого
Число, тыс шт.	0,2	0,3	0,5	0,5	0,8	1,2	1,5	2,5	5,0	12,5	25

Для проведения АВС-анализа построим таблицу с накоплением до 100% (табл.4).

И мея табл.4, строим диаграмму Парето (рис.15)

Рис. 15. Диаграмма Парето

Кривая Парето получилась сравнительно плавной из-за наличия большого числа групп.

Согласно табл.4 и рис.15:

1. на долю наиболее дорогих изделий (стоимость от 30 тыс. до 100 тыс. р. за одно изделие)  первые 7 строк таблицы , составляющих 20% общего числа изделий, приходится 56,7% общей стоимости всей готовой продукции;

2. на долю самых дешевых изделий  последняя строка таблицы , составляющих 50% от всего количества изделий на складе, приходится 13,3% от общей стоимости.

Назовем группу изделий стоимостью от 30 тыс.р. до 100 тыс.р. группой А; группу самых дешевых изделий до 10 тыс.р. (последняя строка табл.4) ‑ группой С; промежуточную группу, стоимость которой 30% (86,7-56,7) (восьмая и девятая строка) ‑ группой В.

Данные сведем в табл. 5.

Таблица 5

Таблица АВС-анализа складского запаса изделий

Группа	Относ частот кол изд в гр, %	Относит.стоим изд в группе, %
À	20	56,7
Â	30	30
Ñ	50	13,3

Теперь ясно, что контроль изделий на складе будет эффективнее в том случае, если контроль изделий группы А будет самым жестким, а контроль изделий группы С ‑ упрощенным.

АВС-анализ широко применяется для контроля за производительностью труда, контроля денежных сумм, связанных со сбытом и т.д.

Если, например, АВС-анализ применить для случая, изображенного на рис.13, получим: А ‑ сборочные операции; В ‑ фотолитография; С ‑ прочие технологические операции изготовления ИС.

37. Виды статистического контроля эс

Статистический контроль - это процесс установления соответствия между состоянием объекта и заданными на него нормами.

Контролем охватываются все этапы производства ЭС. В зависимости от стадии “жизни” изделия различают производственный и эксплуатационный контроль.

Производственный контроль, т.е. статистический контроль на стадии производства, охватывает все вспомогательные, подготовительные и технологические операции. В зависимости от места в цепи ТП производственный контроль подразделяют на входной, операционный и приемочный.

Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к заказчику и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации ЭС. Материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия подвергаются входному контролю на соответствие требованиям НТД.

Операционный контроль - контроль продукции после завершения определенной операции.

Приемочный контроль - контроль готовой продукции по окончании всех технологических операций.

Эксплуатационный контроль - контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации ЭС.

Статистический контроль в основном базируется на контроле фактических значений параметров качества и сравнении их значений с запланированными по НТД. Поэтому он называется часто параметрическим контролем.

Перечисленные виды контроля могут быть сплошными (100%) и выборочными.

Контроль по количественному признаку - регистрация точных числовых значений измеряемых параметров качества.

Контроль по качественному признаку - выделяются категории, к которым принадлежат контролируемые изделия. Частным случаем контроля по качественному признаку является контроль по альтернативному признаку - когда производится разбиение продукции на годную и негодную.

Летучий контроль - выборки для контроля изымаются из потока изделий в случайное время. Внезапность.