4.4 Расчет загрузки оборудования

Для каждого типа оборудования находиться коэффициент загрузки:

Затем определяется средний коэффициент загрузки линии:

Коэффициент загрузки при поточно-массовом производстве должен быть для каждого типа оборудования не менее 0,75, в среднем по цеху – не менее 0,8.

На основании расчетов загрузки оборудования строится график загрузки оборудования (Приложение А, рисунок А.2). на графике контрастной линией указывается средний коэффициент загрузки оборудования.

5 Расчет площадей и планировка оборудования

Площадь участка механического цеха состоит из производственной площади.

Производственная площадь – это площадь, занятия производственным оборудованием, включая места для рабочих и хранения заготовок, проходы и проезды между рабочими местами.

Вспомогательная площадь предназначена для склада заготовок, контрольного отделения, ремонтных служб и так далее.

Размер производственной площади укрупнено определяется по удельной площади , то есть площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами (таблица 2).

Таблица 2 – удельная площадь для различных групп станков

Группа станков	Габаритные размеры, мм	Средняя удельная Площадь,
Мелкие	до 1800x800	10-12
Средние	4000x2000	15-25
Крупные	8000x4000	30-45
Особо крупные	15000x6000	50-150

Для производственного участка вспомогательная площадь включает в себя промежуточного склада деталей и площадь контрольного отделения.

Площадь склада составляет 10%, а площадь контрольного отделения – 3 – 5 %, от производственной площади.

Кроме расчета общей площади участка, необходимо выполнить планировку оборудования.

Поточная линия располагается обычно в одном из пролетов цеха.

Пролетом называется часть здания, ограниченная в продольном направлении двумя параллельными рядами колонн.

Ширина пролета – это расстояние между осями колонн в поперечном направлении пролета. Наиболее распространены для механических цехов следующие размеры ширины пролетов в зависимости от рода машиностроительного предприятия:

• 18 м – для легкого машиностроения;

• 18 и 24 м – для среднего машиностроения;

• 24, 30, 36 м – для тяжелого машиностроения.

Расстояние между осями колонн в продольном направлении называется шагом колон. Чаще всего применяют шаг колонн 6 и 12 м.

Расстояние между осями колонн в поперечном и продольном направлении образуют сетку колонн. В механических целях более часто применяют сетки колонн, равные 18x6 м и 24x6 м или 18x12 м и 12x24 м.

Длинна пролета по его продольной оси определяется суммой размеров последовательно расположенных производственных и вспомогательных отделений и должна быть кратна шага колонн.

Высота пролетов оборудования , размеров и конструкций мостовых кранов и санитарно – гигиенических условий, а также от ширины пролета.

Для пролетов 18 и 24 м применяется следующая высота зданий:

• без мостовых кранов – 5,4; 6,0; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12,6 м;

• мостовые краны грузоподъемностью 10 т – 8,4; 9,6; 10,8; 12,6; 14,4 м;

• мостовые краны грузоподъемностью 20 т – 9,6; 10,8; 12,6; 14,4 м;

• мостовые краны грузоподъемностью 30 т – 12,6; 14,4; 16,2; 18 м.

при определении размеров помещения следует исходить из того, что на каждого работающего должно приходиться не менее 15 объема производственного помещения и не менее 4,5 площади.

после выбора размеров помещения приступают к планировке участка. Чертеж делается в масштабе 1:100.

Так как сразу нанести на план окончательное расположение станков затруднительно, вырезают из плотной бумаги контуры стана и раскладывают их на плане участка, выбирают наиболее удобную планировку, а затем вычерчивают ее.

При размещении станков учитывают, что металлорежущее оборудование может располагаться одним из двух способов;

1. по типам оборудования – характерно для единичного и серийного оборудования;

2. по порядку технологических операций – характерно для массового м серийного производства.

Станки могут быть установлены вдоль пролета, поперек него или под углом (Приложение А, рисунок А.3). Расположение под углом применяется для револьверных станков и автоматов при работе на протяжных, расточных, продольно – строгальных, продольно – фрезерных и продольно – шлифовальных станках, имеющих выступающие части.

Наиболее удобное и часто встречающееся расположение большинства станков вдоль пролета.

Поперечное расположение применяется в том случае, когда при этом может быть достигнуто лучшее использование площади или когда при продольном расположении получаются слишком большие, не вызванные необходимостью проходы, которые служат для доставки деталей к рабочим местам.

При планировке станочного оборудования следует соблюдать минимальное расстояние между оборудованием и элементами зданий (Приложение А, таблица А.3) и расстояние между рядами станков и ширину проезда ( Приложение А, таблица А.4).

Место рабочего во время работы обознается на плане кружками Ø500 мм в соответствии с масштабом, половина которого заштриховывается или заливается тушью, при этом светлая часть кружка, обозначающая лицо рабочего, должна быть обращена к станку. Ширина рабочей зоны перед станком 800мм (см. Приложение А, рисунок А.3).

Необходимо предусматривать места у станков для рабочего столика, на котором раскладывается нужные для работы инструменты, чертежи.

На планировке поточной линии необходимо показать:

1. металлорежущие станки;

2. рабочее место у станка;

3. склад заготовок;

4. транспортные устройства;

5. место мастера и площадку для контроля.

Все станки и оборудование, транспортные, средства и так далее, изображенные на плане, обозначаются порядковыми номерами и вносятся в спецификацию, которая помещается на плане.