4.3. Подбор оборудования

Выбор оборудования производственного предприятия осуществляют по основным технологическим и конструктивным показателям: характеру проте­кания технологического процесса, компоновке, мобильности, производитель­ности.

По характеру протекания технологического процесса оборудование под­разделяют на установки периодического и непрерывного действия. В установ­ках периодического действия процесс протекает в виде повторяющихся циклов и готовый продукт выдается отдельными порциями через определенные про­межутки времени. В установках второго вида основные операции технологиче­ского процесса выполняются непрерывно.

По конструктивной компоновке узлов производственных предприятий раз­личают установки башенного, партерного и комбинированного типов. Установ­ки башенного типа занимают сравнительно мало площади, но отличаются зна­чительной высотой. Они требуют проведения сложных монтажных и демон-тажных работ.

Производственные предприятия партерного типа оснащены ходовым обо­рудованием для перемещения с одного объекта на другой. Партерное располо­жение предусматривает движение материала от агрегата к агрегату по горизон­тали при многократном подъеме. В этом случае увеличивается количество вертикально-транспортирующих подъемных механизмов и соответственно воз­растают затраты электроэнергии. При горизонтальной схеме облегчаются ре­монтные работы.

Количество машин и оборудования, их тип и марку определяют требуемой производительностью предприятия, режимом его работы и качеством продук­ции. Выбор установок начинают с подбора основного оборудования. Рекомен­дации по выбору вида основного оборудования, его технической производи­тельности изложены в [1,4-10,16,24-30].

В частности, ведущей машиной технологического процесса КДЗ является дробилка первичного дробления. На базах битумных материалов определяют потребность в установках для обезвоживания и нагрева битума. Основным тех­нологическим оборудованием эмульсионных заводов являются машины непре­рывного действия - диспергаторы, гомогенизаторы, коллоидные мельницы и др. На АБЗ и ЦБЗ основным технологическим оборудованием являются дози­ровочные и смесительные машины. Часовую производительность предполагае­мых к использованию АБЗ или ЦБЗ установок можно подобрать в соответствии со справочными данными (приложение табл.1,2).

При изготовлении сборных железобетонных конструкций ведущим являет­ся процесс формования, который оказывает решающее влияние на организацию всего производства. Способ формования определяет технологическую схему всего производства и в свою очередь влияет на трудоемкость изготовления, а также на стоимость готовой продукции. Процесс формования конструкций и деталей состоит из двух основных операций - укладки бетонной смеси и ее уплотнения. Формование происходит в формах, где изделия остаются от момента укладки бетонной смеси до распалубливания готовой конструкции. Укладку бетона в формы производят бетонораздатчиками. Выбор способа уплотнения должен решаться комплексно с выбором опалубки (бортоснастки). Большой опыт изготовления сборных железобетонных конструкций подтвердил эффек­тивность комбинированной деревометаллической (или фанерно-металлической) опалубки с навесными вибраторами, так как отмечено систематическое разру­шение металлической опалубки после весьма непродолжительного срока экс­плуатации при вибрировании смеси несинхронно работающими вибраторами. Количество основного оборудования назначается из условия, чтобы коэффици­ент использования был не ниже 0,8-0,85. Выбирая основное оборудование, сле­дует иметь в виду, что в ряде случаев целесообразнее устанавливать две основ­ные машины меньшей производительности, чем одну высокопроизводитель­ную. Это обеспечивает непрерывность работы завода при профилактических ремонтах, а также одновременную выдачу материалов разных классов.

Подбор комплектующих машин и оборудования производят в соответствии с принятой маркой основного оборудования, компоновкой завода, уровнем ме­ханизации и применяемой системой автоматизации.

Производительность комплектующих машин, особенно транспортных, бункеров, питателей, необходимо подбирать так, чтобы производительность любой из них на 5-10% превышала производительность ведущей машины. При подборе машин необходимо стремиться к минимальному их количеству в ком­плекте.