ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«АРХАНГЕЛЬСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

ИМПЕРАТОРА ПЕТРА I»

(ФГОУ СПО «Архангельский лесотехнический колледж Императора Петра I»)

Специальность 250403 Технология деревообработки

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технология и организация деревообрабатывающего производства»

тема «Проект лесопильного цеха с тремя рамными потоками»

Выполнила студентка группы ТД-42с

Блощинский К.А.

Проверил преподаватель

Петров В.Н.

2007

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………….

1 Общая часть ……………………………………………………………………..

1.1 Характеристика сырья………………………………………………………

1.2 Характеристика продукции ……………………………………………….

1.3 Режим работы предприятия ……………………………………………….

2 Расчетно-технологическая часть.………………………………………………

2.1 Описание технологического процесса, планировка оборудования

потоков……………………………………………………………………..

2.2 Расчёт среднего диаметра бревен…………………………………………

2.3 Составление и расчет поставов……………………………………………

2.4 Выбор оборудования……………………………………………………….

2.5 Расчет производительности лесоцеха……………………………………..

2.6 Баланс древесины…………………………………………………………..

2.7 Расчет обрезных станков ………………………………………………….

2.8 Расчет торцовочных установок……………………………………………

2.9 Расчет рубительных машин ……………………………………………….

2.10 Выбор транспортных средств…………………………………………….

3 Энергетическая часть……………………………………………………………

3.1 Расчет электроэнергии на освещение……………………………………..

3.2 Расчет расходов силовой электроэнергии………………………………...

4 Организационно-техническая часть……………………………………………

4.1 Охрана окружающей среды………………………………………………..

4.2 Охрана труда………………………………………………………………..

4.3 Промсанитария …………………………………………………………….

4.4 Техника безопасности в лесопильном цехе………………………………

4.5 Пожарная безопасность …………………………………………………..

Заключение…………………………………………………………………………

Литература………………………………………………………………………….

ВВЕДЕНИЕ

Каждое производственное предприятие по-своему уникально: имеет определенную форму собственности, стиль управления, долю рынка, специализацию, оснащенность оборудования, количество квалифицированного персонала, но у всех предприятий первая цель: «заработать больше сейчас и в будущем». Это может звучать и по-другому - «захват новой доли рынка», «выход на внешние рынки», развитие новых направлений и т.д., но смысл остается тем же.

Эффективность лесопильного производства во многом определяется степенью утилизации древесных отходов и внедрением безотходной технологии.

Структура лесопильного производства:

- основные участки: склад сырья, лесопильный цех, цех сушки, цех пакетирования, участки хранения и погрузки.

- вспомогательные цеха: автохозяйство (гараж, паросиловое хозяйство, энергоцех).

Основные перспективы пути улучшения комплексного использования сырья: концентрация, специализация, кооперирование лесопроизводства, сосредоточение выпуска пиломатериалов на крупных специализированных предприятиях; совершенствование существующих и внедрение прогрессивной технологий и систем машин, обеспечивающмх повышение объемного выхода пиломатериалов; вовлечение в переработку отходов, создание малоотходных и безотходных процессов; разработка и внедрение мероприятий по повышению качества продукции; внедрение системы планирования и учета комплексного использования сырья.

Лесопильная промышленность будет развиваться в условиях качественных изменений в структуре перерабатывающего сырья: увеличиваются объемы поставки низкокачественной древесины, возрастет доля использования мягких лиственных пород.

1 Общая часть

1. Характеристика сырья

1. Характеристика сырья по ГОСТ 9463-88 для хвойных пород.

Сырьем для выработки продукции в лесопильном производстве служат пиловочные бревна. Их выпиливают из наиболее ценной части древесного ствола. В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают 1, 2 и 3 сорта. Установлены 3 группы по толщине: мелкие (от 6 до 13) с градацией 1, средние (от 14 до 24) с градацией 2, крупные (от 26 и выше) с градацией 2.

2. Характеристика продукции

1.2.1 Экспортные пиломатериалы в соответствии с ГОСТ 26002-83.

Хвойные пиломатериалы, поставляемые на экспорт по ГОСТ 26002-83. Изготавливают 5 сортов: 1. 2, 3, 4 и 5. Пиломатериалы разделяют по толщине: на тонкие (16-22мм.), средние (25-44мм.), толстые (50-100мм.); по ширине: узкие (75-125мм.), широкие (150 и выше); по длине: короткие (0,45-2.4м.), длинные (2,7-6,3м.). Размеры пиломатериалов по длине устанавливают от 1,5м. и более с градацией 0,3м., от 0,45 до 1,35м. с градацией 0,15м.

1.2.2 Пиломатериалы внутреннего рынка в соответствии с ГОСТ 8486-86.

Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, бруски и брусья. Согласно ГОСТ 8486-86 хвойные пиломатериалы внутреннего рынка общего назначения и экспортные доски и брусья по количеству разделены на пять сортов: отборный, 1, 2, 3, 4. Пиломатериалы рассортированы по размерам и сортам. При этом допускается поставка пиломатериалов: длиной до 1 метра- все сорта вместе; длиной от 1 до 6,5 метров - отборный, 1 и 2 сорта вместе, отдельно 3 сорт и отдельно 4.

1.2.3 Технологическая щепа в соответствии с ГОСТ 15815-83.

Требования к породному составу, размерам, и качеству технологической щепы. Особенно высокие требования к щепе предъявляют в отношении наличия каких-либо примесей: коры, глины, обугленных частиц, металлических включений, песка и т.д.. При переработке отходов на щепу обязательна окорка бревен перед распиловкой. Обугленные частицы металлические включения в щепе для всех видов производств не допускается. Марки щепы Ц-1, Ц-2 и Ц-3.

Длина - 15-25 мм, толщина – не более 5 мм.

1.3 Режим работы предприятия

Таблица 1 – Режим работы предприятия.

Наименование	Единицы измерений	Количество
Количество календарных дней	дн.	365
Количество рабочих дней	дн.	236
Сменность	-	2
Выходные дни	дн.	105
Праздничные дни	дн.	12
Капитальный ремонт	дн.	12

2 РАСЧЕТНО-

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Описание технологического процесса, планировка

оборудования потоков

Технологический процесс – это часть производственного процесса связанная с изменением формы и размеров и выполненная в определенной последовательности.

Окоренные бревна по лесоконвейеру подаются в лесопильный цех. С помощью сбрасывателя сбрасываются на накопительную площадку, откуда с помощью устройства поштучной выдачи бревна наваливаются на впередирамную тележку. Рамщик рассматривает бревно с помощью зажимной тележки, бревно разворачивается в соответствии с пороками древесины. Тележки перемещаются по рельсовым путям и подается в лесопильную раму, где распиливается на брус, обрезные доски и горбыли. Короткие горбыли сбрасываются в люк

Принцип построения потоков в лесопильном цехе должен основываться на следующих положениях:

1. Технологические операции должны быть размещены последовательно по ходу технологического процесса. Петлеобразные движения лесоматериала и пересечение путей его движения должны быть из потока исключены.

2. Пути перемещения лесоматериала в процессе его обработки должны быть наименьшими, но отнюдь не за счет создания «узких» мест в потоке. Расстояние между станками вдоль поточной линии должно быть равно примерно двойной линии бревен, т.е. 12…13 мм.

3. Поток должен предусматривать целесообразное чередование продольного и поперечного перемещений лесоматериала для лучшего использования площадей цеха.

4. По ходу потока должно быть предусмотрено ступенчатое понижение уровня пола, чтобы при перемещении лесоматериала можно было использовать его силу тяжести.

5. Все технологические и транспортные операции должны быть согласованы по скорости и производительности.

6. Отходы следует убирать в месте их образования или в непосредственно близости от них.

7. Не допускается использовать обрезной и торцовочный станки в качестве транспортных устройств для пропуска через них досок без обрезки или торцовки.

2.2 Расчет среднего диаметра бревен

Для определения диаметра бревен составляется спецификация на 1000 м³

Таблица 1 – Спецификация сырья на 1000 м³

Диаметр бревен, см	Длина бревен, м	Процент от общего количества сырья, %	Объем бревен, м^3	Объем одного бревна, м^3	Количество бревен, шт
12	5,4	0,1	1	0,079	13
14	5,4	0,2	2	0,106	19
16	5,4	0,5	5	0,134	37
18	5,4	1,6	16	0,196	95
20	5,4	2,7	27	0,206	131
 = 295
22	5,4	3,4	34	0,246	139
24	5,4	5,0	50	0,293	175
26	5,4	5,6	56	0,350	165
28	5,4	6,9	69	0,397	176
30	5,4	7,9	79	0,464	174
32	5,4	8,4	84	0,521	162
34	5,4	8,1	81	0,582	139
36	5,4	7,9	79	0,663	120
38	5,4	6,5	65	0,729	90
40	5,4	5,6	56	0,805	71
42	5,4	5,4	54	0,890	61
44	5,4	4,6	46	0,975	48
46	5,4	3,9	39	1,070	37
48	5,4	3,2	32	1,155	28
50	5,4	3,0	30	1,260	24
52	5,4	2,4	24	1,364	18
54	5,4	2,0	20	1,477	14
56	5,4	1,6	16	1,591	10
58	5,4	1,5	15	1,714	9
60 и более	5,4	2	20	1,809	11
ИТОГО:		100%	1000		=1671

Пояснения к таблице:

Объем бревен равен проценту общего количества сырья умноженное на тысячу и деленное на сто.

Объем одного бревна находится по таблице объемов бревен.

Количество бревен равно объему бревен деленное на объем одного бревна.

Средний диаметр определяется по формуле: [ , с.]

(1)

где d₁, d₂, d₃ - диаметр бревен по спецификации сырья, см;

n₁, n₂, n₃ - количество бревен соответствующего диаметра, шт.

Расчет среднего диаметра для ЛАПБ:

см

принимаем 18 см

Расчет среднего диаметра для лесопильной рамы:

34,02 см

принимаем 34 см