3 Энергетическая часть

3.1 Расход электроэнергии на освещение

, кВт (33)

где Р_уст – установленная мощность всех светильников в кВт, она зависит от

нормы удельного расхода электроэнергии.

кВт

Удельные нормы расхода электроэнергии в ваттах на 1 м² освещаемого помещения:

- Производственные цеха 15

- Пилоножеточные цеха 20

- Бытовые помещения 15

- Складские помещения 5

- Территория предприятия 0,2

К – коэффициент одновременного использования светильников для:

- производственных помещений 0,5…1,0

- бытовые помещения 0,9

- складских помещений 0,6

- КПД сети, принимается равным 0,95…0,97

Таблица 3.1

Наименова-ние отделения, участка, помещения	Удельный расход электро-энергии, кВт	Осве-щаемая пло-щадь м^3	Установлен-ная мощность, кВт, Руст	Коэффи-циент одновремен-ности исполь-зования света	Поте-ри в сети,	Потреб-ляемая мощность кВт, Рпотр	Число часов горения ламп в год	Годовая потреб-ность в электро-энергии, к Вт ч Рпотр
Производ-ственные цеха	0,015	1728	25,92	1	0,96	27	3571,2	96422,4

• Освещаемая площадь определяется в технологической и строительной частях проекта.

• Установленная мощность определяется как произведение удельного расхода электроэнергии на освещаемую площадь.

• Потребляемая мощность определяется как соотношение произведения установленной мощности и коэффициента одновременности использования света к потери в сети, выраженное в кВт.

• Годовая потребность в электроэнергии определяется как произведение потребляемой мощности на число часов горения ламп в год.

3.2 Расчет силовой электроэнергии

Расчет силовой электроэнергии зависит от:

Р_уст – установленной мощности электродвигателей в кВт (по технической

характеристике оборудования);

Т_расч – расчетного времени работы оборудования в год, ч.

, ч (34)

где i₁ – количество рабочих дней в году, i₁ = 236 (248);

i₂ – сменность;

i₃ – количество часов в смене;

К_r – среднегодовой коэффициент использования оборудования, К_r = 0,9.

ч

ч

Годовой расход силовой электроэнергии, кВт, может быть определен по формуле:

, кВт (35)

где - коэффициент загрузки электродвигателя, принимается в пределах

0,6..0,7;

- коэффициент одновременности работы оборудования. Величина этого коэффициента при условии широкого применения поточности производства близка к 1,0.

- коэффициент потерь мощности электродвигателей. Величина этого коэффициента принимается в пределах 0,75…0,9 и зависит от степени использования мощности оборудования. КПД двигателя достигает максимума при полном использовании его мощности (при недоиспользовании мощности двигателя резко снижается cos ).

- коэффициент полезного действия сети (потери в сети). Величина коэффициента принимается в пределах 0,95…0,97.

кВт

Таблица 3.2

Наименование потребит. эл. энергии (станки, другое оборудование)	Установлен-ная мощность эл. двигателя единицы оборудова-ния, Руст, кВт	Коэффициенты				Потребляя-емая мощность с учетом коэффи-циентов, кВт, Рпотр	Расчетное время работы оборудо-вания в год, ч, Трасч	Годовая потребность в эл.энергии каждым потреби-телем, к Вт ч Рпотр.сил
		Загрузки эл. двигателя	Одновременности работы оборудования	Потерь мощности в двигателе	Потерь мощности в сети
1. Лесоконвейер	34	0,65	1	0,825	0,96	27,9	3398,4	94815,36
2. Сбрасыватель бревен	6,4	0,65	1	0,825	0,96	5,25	3398,4	18408
3. Впередирамная тележка	11,2	0,65	1	0,825	0,96	9,19	3398,4	32214
4. Лесопильная рама I ряда	257,4	0,65	1	0,825	0,96	282,82	3398,4	991155,75
5. Роликовый конвейер за рамой I ряда	15	0,65	1	0,825	0,96	12,31	3398,4	43143,75
6. Брусо- перекладчик	6	0,65	1	0,825	0,96	4,92	3398,4	17257,5
7. Роликовый конвейер перед рамой II ряда	16	0,65	1	0,825	0,96	13,13	3398,4	46020
8. Лесопильная рама II ряда	335,8	0,65	1	0,825	0,96	275,59	3398,4	965844,75
9. Роликовый конвейер за рамой II ряда	6	0,65	1	0,825	0,96	4,92	3398,4	17257,5
10. Ленточный конвейер для обрезных досок	30	0,65	1	0,825	0,96	24,62	3398,4	86287,5
11. Поперечный цепной конвейер для перемещения необрезных досок.	6	0,65	1	0,825	0,96	4,92	3398,4	17257,5
12. Ленточный конвейер перед обрезным станком	5	0,65	1	0,825	0,96	4,1	3398,4	14381
13. Обрезной станок	92	0,65	1	0,825	0,96	75,1	3398,4	264615
14. Ленточный конвейер за обрезным станком	5	0,65	1	0,825	0,96	4,1	3398,4	14381
15. Поперечный цепной конвейер для удаления реек	3	0,65	1	0,825	0,96	2,46	3398,4	8628,75
16. Поперечный цепной конвейер для перемещения досок после обрезки на торцовку	3	0,65	1	0,825	0,96	2,46	3398,4	8628,75
17. Торцовочные устройства проходного типа	34	0,65	1	0,825	0,96	27,9	3398,4	97792,5
18. Продольный цепной конвейер перед ЛАПБ	10	0,65	1	0,825	0,96	8,21	3398,4	28762,5
19. ЛАПБ	389	0,65	1	0,825	0,96	319,26	3398,4	1118861,25
20. Рубительная машина	55	0,65	1	0,825	0,96	45,14	3398,4	158195,5
21. Сортировка щепы	3	0,65	1	0,825	0,96	2,46	3398,4	8631,9
22. Ленточный конвейер после ЛАПБ	2,5	0,65	1	0,825	0,96	2,05	3398,4	7190,63
23. Скребковый конвейер для опилок для щепы	38,5 11	0,65	1	0,825	0,96	9,03 31,6	3398,4	31639,1 863196,65
Итого ∑=1199,85								∑=4077570,24

• Наименование потребительной электроэнергии - указывается наименование станков из схемы технологического процесса.

• Установленная мощность электродвигателя единицы оборудования – установленная мощность электродвигателя по паспортным данным с учетом количества станков одного типа.

• Потребная мощность с учетом коэффициента определяется соотношение произведения установленной мощности электродвигателя единицы оборудования, коэффициента загрузки двигателя и коэффициента одновременности работы оборудования к произведению Коэффициента потерь мощности в двигателе и коэффициента потерь мощности в сети.

• Годовая потребность в электроэнергии каждым потребителем определяется как произведение потребной мощности с учетом коэффициентов на расчетное время работы оборудования в год.

4 Организационно-техническая

часть