- •Кафедра Детали машин и тмм зубчатые и червячные передачи
- •Часть I. Проектировочный расчет
- •1. Материалы и термообработка
- •1.1. Зубчатые передачи
- •1.2. Червячные передачи
- •2. Режим работы и число циклов перемены
- •2.1. Режим работы передачи
- •2.2. Эквивалентное число циклов изменения напряжений
- •2.3. Базовое число циклов перемены напряжений
- •3. Допускаемые напряжения
- •3.1. Зубчатые передачи
- •3.2. Червячные передачи
- •4. Коэффициенты расчетной нагрузки
- •4.1. Зубчатые передачи
- •4.2. Цилиндрические зубчатые передачи
- •4.3. Конические зубчатые передачи
- •4.4. Червячные передачи
- •5. Проектировочный расчет передач
- •5.1. Цилиндрические зубчатые передачи
- •Расчетная величина m округляется до ближайшей большей по гост 9563-60 :
- •5.2. Особенности расчета цилиндрических зубчатых передач
- •5.3 Конические зубчатые передачи
- •5.4. Червячные передачи с цилиндрическими червяками
- •6. Список использованных источников
- •Содержание
5.4. Червячные передачи с цилиндрическими червяками
5.4.1. В червячных передачах по ГОСТ 19672-74 стандартизированы осевые модули m :
1; 1,25; (1,5); 1,6; 2; 2,5; (3); 3,15; (3,5); 4; 5; (6); 6,3; (7); 8; 10; (12); 12,5; 16; 20; 25 мм
и коэффициенты диаметра червяка q :
6,3; (7,1); 8; (9); 10; (11,2); 12,5; (14); 16; (18); 20; (22,4); 25.
5.4.2. Основные параметры червячных передач (unom, aW, q, m, z2, z1, x) приведены также в ГОСТ 2144-93 [8]:
-- стандартные межосевые расстояния aW , мм:
1-й ряд : 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500;
2-й ряд : 140; 180; 225; 280; 355; 450;
-- номинальные передаточные числа unom :
1-й ряд : 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;
2-й ряд : 9; 11,2; 14; 18; 22,4; 28; 35,5; 45; 56; 71.
Число заходов червяка z1 = 1, 2 и 4.
5.4.3. Число зубьев червячного колеса z2 в силовых передачах :
-- минимальное 26…28 (для червяка ZI z2min = 17);
-- оптимальное 32…63;
-- максимальное 80.
Число зубьев колеса можно определить по формуле:
z2 = 2aW / (m – q – 2x), (5.24)
где х – коэффициент смещения.
Варьируя х в пределах 1, можно при заданных aW, m, q, изменять z2 в пределах 2, меняя тем самым фактическое передаточное число u = z2 / z1 от стандартного unom.
Для вычисления х используют формулу
x = aW /m – 0,5(q + z2) (5.25)
где aW - стандартное межосевое расстояние.
5.4.4. Проектировочный расчет червячных передач следует начинать с определения межосевого расстояния aW из условия сопротивления контак-тной усталости (заеданию) зубьев колеса [2, c.238], мм:
aW = (z2/q + 1){[5300q / (z2HP)]2 T2 KH}1/3, (5.26)
где KH = KH KHV - коэффициент нагрузки (см. п.4.4, с.19);
q – коэффициент диаметра червяка; следует принимать q 0,25z2 .
Расчетное значение aW округляют в большую сторону по ГОСТ 2144.
Модуль передачи m = 2 aW / (q + z2) и коэффициент диаметра червяка q также округляются до стандартных значений.
5.4.5. Углы подъема витков червяка:
-- делительный = arctg (z1/q); (5.27)
-- начальный W = arctg [z1/(q + 2x)]. (5.28)
5.4.6. Геометрические размеры :
--диаметры делительных окружностей :
d1 = mq; d2 = mz2 ; (5.29)
--диаметр начальной окружности червяка:
dW1 = d1 + 2xm ; (5.30)
-- диаметры вершин:
da1 = d1 + 2m ; da2 = d2 + 2 (1 + x) m (5.31)
-- диаметры впадин :
df1 = d1 – 2hf*m ; df2 = d2 - 2m (hf* - x) ; (5.32)
где hf* = 1,2, кроме эвольвентных червяков, у которых hf* = 1 + 0,2cos ;
-- наибольший диаметр червячного колеса:
daM2 da2 + 6m / (z1 + 2) . (5.33)
Длина нарезанной части червяка b01 приведена в табл. 5.3.
Таблица 5.3. Длина нарезанной части червяка b01
x |
z1 = 1 и 2 |
z1 = 4 |
- 1,0 |
b01 (10,5 + 0,06 z2) m |
b01 (10,5 + 0,09 z2) m |
- 0,5 |
b01 (8 + 0,06 z2) m |
b01 (9,5 + 0,09 z2) m |
0 |
b01 (11 + 0,06 z2) m |
b01 (12,5 + 0,09 z2) m |
+ 0,5 |
b01 (11 + 0,1 z2) m |
b01 (12,5 + 0,1 z2) m |
+ 1,0 |
b01 (12 + 0,1 z2) m |
b01 (13 + 0,1 z2) m |
Для шлифуемых и фрезеруемых червяков длина нарезанной части
b1= b01+ 3m (5.34)
Ширина венца колеса
при z1 = 1 и 2 b2 0,75 da1
при z1 = 4 b2 0,67 da1 (5.35)
5.4.7. Окружные скорости, м/с:
-- червяка v1 = dW1n1 / (6104) ; (5.36)
-- колеса v2 = d2n2 / (6104). (5.37)
Скорость скольжения, м/с: vS = (v12 + v22)1/2
или vS = v1/ cosW (5.38)
В зависимости от vS рекомендуется назначать следующие степени точности [4] :
скорость vS, м/с . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .до 2 до 5 до 10 свыше 10
степень точности по ГОСТ 3675-84. . . . 9 8 7 6
5.4.8. КПД передачи
= tgW / [tg (W + )], (5.39)
где - угол трения, зависящий от vS, по табл.5.4.
Таблица 5.4. Приведенные коэффициенты трения f и углы трения между стальным червяком и колесом из группы материалов I
vS,м/с |
f |
|
vS,м/с |
f |
|
0,01 |
0,1 … 0,12 |
5040 … 6050 |
2,5 |
0,03 … 0,04 |
1040 … 2020 |
0,1 |
0,08 …0,09 |
4030 … 5010 |
3 |
0,028 … 0,035 |
1030 … 20 |
0,25 |
0,065 … 0,075 |
3040 … 4020 |
4 |
0,023 … 0,03 |
1020 … 1040 |
0,5 |
0,055 … 0,065 |
3010 … 3040 |
7 |
0,016 … 0,026 |
10 …. … 1030 |
1 |
0,045 … 0,055 |
2030 … 3010 |
10 |
0,016 … 0,024 |
0055 … 1020 |
1,5 |
0,04 … 0,05 |
2020 …2050 |
15 |
0,014 … 0,02 |
0050 … 1010 |
2 |
0,035 … 0,045 |
20 . … . 2030 |
|
|
|
Примечание. Для передач с червячными колесами из материалов групп II и III следует принимать большее из двух в данном интервале значений f и . |