2. Режим работы и число циклов перемены
НАПРЯЖЕНИЙ
2.1. Режим работы передачи
жения (рис.2.1).
На рис.2.1 каждый постоянный
i-й блок нагружения характеризуется отношением вращающих моментов Ti / T (i = 1,2,…) и соответствующего ему относительного времени наработки
Lhi / Lh.
При этом Т- номинальный момент (наибольший из длительно дей-ствующих Ti); Lh = Lhi – суммарное время действия всех блоков нагрузки ( Lhi / Lh = 1).
2.1.2. Переменный режим при рас-
четах заменяют условным постоянным Рис.2.1. Циклограмма нагружения
режимом, эквивалентным по усталостному воздействию на передачу, используя коэффициент приведения :
= (Ti / Tmax)m (Lhi / Lh), (2.1)
где Tmax = T1 = T (при i = 1). Кратковременные пиковые моменты (пуска, торможения, буксования и т.д.), суммарное число циклов которых не более 5104, при расчете на сопротивление усталости не учитывают;
m – показатель степени отношения моментов: mH = qH / 2, mF = qF, где
qH и qF – показатели степени кривых усталостей соответственно по контакт-ным и изгибным напряжениям :
а) зубчатые передачи:
1) qH = 6; mH = 3 ;
2) qF = mF = 6 – зубья с однородной структурой материала, вклю-чая закаленные ТВЧ со сквозной закалкой и со шлифованной переходной поверхностью независимо от твердости и термообработки;
3) qF = mF = 9 – для цементированных, нитроцементированных и азотированных зубьев с нешлифованной переходной поверхностью ;
б) червячные передачи:
qH = 8, mH = 4; qF = mF = 9.
2.1.3. Коэффициенты приведения H и F для типовых, нормализованных режимов нагружения представлены в табл.2.1.
Таблица 2.1. Коэффициенты H и F для типовых режимов нагружения
Типовой режим |
Зубчатые и червячные передачи |
|||
нагружения |
H при mH |
F при mF |
||
|
mH = 3 |
mH = 4 |
mF = 6 |
mF = 9 |
0 – Постоянный |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
I - Тяжелый |
0,5 |
0,416 |
0,3 |
0,2 |
II - Средний равновероятный |
0,25 |
0.2 |
0,143 |
0,1 |
III– Средний нормальный |
0,18 |
0,121 |
0,065 |
0,04 |
IV- Легкий |
0,125 |
0,081 |
0,038 |
0,016 |
V – Особолегкий |
0,063 |
0,034 |
0,013 |
0,004 |