- •Кафедра Детали машин и тмм зубчатые и червячные передачи
- •Часть I. Проектировочный расчет
- •1. Материалы и термообработка
- •1.1. Зубчатые передачи
- •1.2. Червячные передачи
- •2. Режим работы и число циклов перемены
- •2.1. Режим работы передачи
- •2.2. Эквивалентное число циклов изменения напряжений
- •2.3. Базовое число циклов перемены напряжений
- •3. Допускаемые напряжения
- •3.1. Зубчатые передачи
- •3.2. Червячные передачи
- •4. Коэффициенты расчетной нагрузки
- •4.1. Зубчатые передачи
- •4.2. Цилиндрические зубчатые передачи
- •4.3. Конические зубчатые передачи
- •4.4. Червячные передачи
- •5. Проектировочный расчет передач
- •5.1. Цилиндрические зубчатые передачи
- •Расчетная величина m округляется до ближайшей большей по гост 9563-60 :
- •5.2. Особенности расчета цилиндрических зубчатых передач
- •5.3 Конические зубчатые передачи
- •5.4. Червячные передачи с цилиндрическими червяками
- •6. Список использованных источников
- •Содержание
1.2. Червячные передачи
1.2.1. Для червяков используют стали, приведенные в табл.1.1. Поверх-ности витков закаливают ТВЧ или цементируют с последующими шлифова-нием или полированием. Архимедовы червяки в связи со сложностью шлифо-вания в настоящее время почти не применяют.
1.2.2. Материалы венцов червячных колес, представленные в табл. 1.2, по ухудшению их антифрикционных и антизадирных свойств можно разбить на три группы:
- группа I. Бронзы оловянистые и сурьмяноникелевые применяют при скоростях скольжения vs 5 м/с и длительной работе; дефицитны и дороги. Стоимость оловянистой бронзы примерно в 10 раз больше стоимости стали 45;
- группа II. Бронзы безоловянные и латуни – заменители оловянистых бронз при vs до 3…5 м/с;
- группа III. Мягкие серые чугуны при vs 2…3 м/с – во вспомогатель-ных механизмах.
1.2.3. В случае применения материалов из групп I и II червячные колеса выполняют сборными: центры (чугун или сталь) и зубчатые венцы (бронза или латунь).
Таблица 1.2. Материалы для червячных колес
Марка материала |
Способ отливки |
Механические свойства |
Допускаемая скорость сколь-жения vs, м/c |
|||||||||
в, МПа |
т, МПа |
твердость, НHB |
Е10-5, МПа |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||||
Г Р У П П А I |
||||||||||||
БрО10Ф1 |
З |
230 |
140 |
80 – 100 |
0,75 |
25 |
||||||
|
М |
250 |
200 |
80 – 100 |
0,75 |
25 |
||||||
БрО10Н1Ф1 |
Ц |
290 |
170 |
100 – 120 |
1,0 |
35 |
||||||
БрО6Ц6С3 |
З |
180 |
90 |
60 – 75 |
0,75 |
12 |
||||||
|
М |
200 |
90 |
60 – 75 |
0,75 |
12 |
||||||
Окончание табл. 1.2 |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||||
БрО5Ц5С5 |
М |
220 |
90 |
60 – 75 |
0,75 |
12 |
||||||
БрСу7Н2 |
-- |
180 |
90 |
90 |
0,75 |
25 |
||||||
Г Р У П П А II |
||||||||||||
БрА9Ж4 |
З |
400 |
200 |
110 |
1,0 |
5 |
||||||
|
М |
500 |
200 |
125 |
1,0 |
5 |
||||||
|
Ц |
500 |
200 |
120 |
1,0 |
5 |
||||||
БрА10Ж4Н4 |
М, Ц |
600 |
200 |
170 |
1,0 |
5 |
||||||
БрА10Ж3Мц1,5 |
М |
500 |
200 |
120 – 140 |
1,0 |
5 |
||||||
Л66А6Ж3Мц2 |
З |
600 |
240 |
160 |
1,0 |
5 |
||||||
|
М |
650 |
240 |
160 |
1,0 |
5 |
||||||
|
Ц |
700 |
240 |
160 |
1,0 |
5 |
||||||
Л58Мц2С2 |
М |
340 |
140 |
95 |
1,0 |
5 |
||||||
Л58Мц2О2С2 |
М |
500 |
380 |
189 |
1,0 |
5 |
||||||
Г Р У П П А III |
||||||||||||
СЧ12 |
З |
280 |
--- |
120 – 150 |
0,75 – 1,0 |
3 |
||||||
СЧ15 |
З |
320 |
--- |
163 – 229 |
0,75 – 1,0 |
3 |
||||||
СЧ18 |
З |
360 |
--- |
170 – 241 |
0,75 – 1,0 |
2 |
||||||
Примечания: 1. Обозначение способа отливки: З – в землю: М – в металлическую форму; Ц – центробеж- ный. 2. - для чугунов предел прочности на изгиб. |