2.Требования безопасности перед началом работы.

2.1.Одеть положенную по нормам спец. одежду.

2.2. Проверить расстановку оборуд-я, убедиться в его исправности и опробовать на холостом ходу, при обнаружении поврежд-я или неисправности поставить в известность руководство.

2.3.Проверить подъездные площадки, чтобы работало электрическое освещение

2.4. Для обеспечения безопасной работы необх-мо еженедельно проводить профилактич-ий осмотр устройств и оборуд-ия, которые не имеют регламентированного срока технич-го обслуживания (впускные и выпускные ворота, перила)

2.5. Приготовить моющие и дезинфицирующие растворы, пользуясь резиновыми перчатками и защитными очками.

2.6.Подвижные и вращающиеся части оборуд-ия должны иметь защитные кожухи и ограждения , исключающие возможность получения травмы обслуж-щим персоналом.

3.Требования безопасности во время работы

3.1.Расстановка обор-ия и приспособлений должна искл-ть загроможд-е проходов.

3.2. Промывку автоцистерн проводить горячей водой на специальной площадке

3.3. При перекачке молока обращать вним-е на работу перекачивающего насоса

3.4. Центрифуги должны загружаться симметрично. Запрещается открывать крышку центрифуги до ее полной остановки.

3.5. Емкости и баки должны промываться способами, исключающими необходимость нахождения в них работника.

3.6. Машины и оборудование, предназначенные для обработки молока, должны быть оснащены приборами автоматики, обеспечивающими надежный контроль и регулирование заданного технологического процесса.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. Если на металлических частях оборуд-ия обнаружено напряжение, электродвигатель гудит, заземляющий провод оборван, следует остановить машину и немедленно доложить об этом руководству.

4.2. При обнаружении неисправности в работе оборудования , самопроизвольной остановке , аварии необходимо отключить электропитание , сообщить об этом ответственному лицу и до устранения неисправности не включать.

4.3. При получении травмы обратись в мед. пункт и поставь в известность руководство.

4.4. При обнаружении загорания ,необходимо вызвать пожарную охрану по телефону –01,поставить в известность руководство .

5. Требования безопасности по окончании работы.

5.1. По окончании работ все оборудование и механизмы переводятся в положение, исключающее возможность их пуска посторонними лицами,электропитание отключается, оборудование протирается. Санитарная обработка , разборка, чистка и мойка производятся только после отключения оборудования от электросети.

5.2. Снять спецодежду, обо всех замечаниях в работе установки доложите своему руководителю, самому не проводить ремонт оборудования, принять душ.

4 Центробежные способы очистки м-ка, цель, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности при работе с сепараторами-молокоочистителями, бактофугами

Центробежную очистку проводят на сепараторах-молокоочистителях. Центробежная очистка происходит за счет разницы м-ду плотностями частиц плазмы м-ка и посторонних примесей. Постор-е примеси, имеющие большую плотность, чем плазма м-ка при действии центроб-ой силы отбрасываются к стенке барабана и оседают на ней в виде слизи, кот-я содержит в себе грязевой, белковый и бактериальный слой. В ходе ц/б очистки можно удалить мельчайшие частицы закрязнений, а также частицы бактериального происх-я. Очищенное м-ко отводится к центру сепарирующего устр-ва и далее выходит из молокоочистителя. Качество очистки м-ка зависит от темпер-ры и от степени загрязнения м-ка. Оптимальная т-ра очистки 55±2˚С. Данная т-ра дает высокую степень очистки, так как позволяет уменьшить вязкость м-ка, что в свою очередь улучшает процесс выделения частиц загрязнений из плазмы м-ка. Повыш-е т-ры очистки до пределов 65-85˚С отрицательно сказывается на эффекте очистки, так как происходит растворение частиц загрязнения до мельчайших размеров, их отфильтровать невозможно. Холодная очистка имеет место в сыроделии, т-ра 10-12˚С. Но есть недостатки: может происходить подвсбивание жира и высокая вязкость. Ухудшаются условия выделения частиц загрязнения. Все недостатки устраняются понижением производительности сепаратора-молокооч-ля в 2 раза. Таким образом, увелич-ся время нахождения м-ка в зоне очистки барабана сепаратора. Самые главные узлы сепаратора-молокооч-ля – это барабан с пакетом тарелок, где и происходит непосредственно очистка м-ка, приемно-отводящее устройство, привод.

Бактофугирование (очистка от м/о) относится к физическим способам очистки м-ка от нежелательной микрофлоры. Сущность очистки построена на разности плотностей непосредственоо м-ка и м/о. С помощью бактофугирования можно удалить до 98% м/о, в том числе и спорообразующих. Бактофуга представляет собой конструктивный сепаратор. Отличается повышенной частотой обращения (до 3000об/мин). Проводится бактофугир-е при т-ре 65-80˚С. На производстве бактофугир-е сочетается с пастеризацией. Фракция выделенных м/о называется фугой, содержит в себе помимо м/о частицы жира. Белка. При бактофугированиии заметных изменений состава м-ка не происходит.

Достоинства центробежной очистки:

-Безостановочная работа сепаратора (может достигать до 10ч). В первую очередь это относится к саморазгружающимся сепар-ам;

-Возможность проводить обработку м-ка в закрытом процессе;

-Высокая степень очистки.

Техника безопасности:

Сепараторы, электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены. Систематически следует проверять исправность заземляющих устройств.

Работа на сепараторе с неудовлетворительно сбалансированным барабаном или с нарушенной балансировкой его категорически запрещается.

При замене тарелок и посуды барабана необходимо произвести балансировку заново.

Разбирать сепаратор можно только после остановки барана. Работать на сепараторе при снятых ограждениях и защитных кожухах воспрещается. Барабан после отключения электродвигателя не рекомендуется тормозить.

Категорически запрещается пользоваться во время сборки и разборки сепаратора случайными инструментами.

Работать на сепараторе со скоростью вращения барабана выше указанной в паспорте запрещается.

Обслуживать сепаратор может только специалист, изучивший машину, принцип ее работы и инструкцию по эксплуатации, а также сдавший техминимум.

Перед пуском машины необходимо вывести стопорные винты из пазов барабана и поставить тормоза в нерабочее положение. Обязательно надо проверить уровень масла в ванне. Барабан сепаратора должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть сверху.

После работы барабана, не останавливая, надо промыть, пропустив вначале небольшое количество обезжиренного молока или воды, затем холодную воду для охлаждения барабана. Далее, остановив барабан, разбирают машину, тщательно чистят и моют все детали, а затем просушивают.