методички / 4038

2. Подготовка штангенциркуля к работе

Помойте авиационным бензином марки Б-70 ГОСТ 10122-72 покрытые смазкой поверхности и протрите их чистой и сухой тканью.

Проверьте нулевую установку штангенциркуля при сдвинутых до соприкосновения измерительных наконечниках. При этом нулевые штрих нониуса и основной шкалы штанги должны совпадать.

Если нулевой штрих нониуса не совпадает с нулевым штрихом по основной шкале штанги, произведите совмещение их путем смещения нониуса, для чего ослабьте винты крепления нониуса. После этого винты вновь затяните.

Перед измерением вертикального износа головки рельса и понижения остряка против рамного рельса подошву рельса в месте измерения очистите от грязи.

3.Порядок измерений

3.1.Измерение вертикального износа головки рельса

На длинной губке штанги 1 (рис. 1) установите упор передвижной 2, совместив верхнюю кромку его со штрихом под обозначением типа измеряемого рельса. Закрепите упор 2 зажимным устройством 3 (рис. 2, а).

Установите штангенциркуль на измеряемый рельс, как показано на рисунке, для чего подведите рамку большую 4 до упора измерительного наконечника 22 в головку рельса и закрепите рамку 4 зажимным устройством 6.

С целью удобства снятия отсчета при замере пользуйтесь ограничителе 12, для чего закрепите его зажимным устройством 13. Поднимите рамку малую 5 вверх до упора ее в ограничитель 12. Закрепите рамку малую зажимным устройством.

Освободите зажимное устройство 6, поднимите рамку большую с ограничителем 12 и снимите штангенциркуль с рельса.

Плавно опустите рамку большую с ограничителем 12 до упора его в малую рамку. Произведите отсчет по основной шкале штанги 1 с помощью нониуса 15.

Разность размеров между результатом измерения и номинальным значением высоты рельса даст величину вертикального износа головки рельса.

3.2. Измерение бокового износа головки рельса

Отведите рамку большую 4 по штанге, установите рычаг 16 в рабочее положение, как показано на рис. 2, б), и закрепите его зажимным устройством 19. Переместите рамку 17 по рычагу до упора опорного движка 18 в штифт 23 на длинной губке рамки большой, и одновременно передвиньте движок влево в пазу рамки 17. Закрепите движок и рамку зажимным устройством 20 (рис. 1).

11

а	)		б)
		Рис. 2. Измерение износа рельса а – вертикального; б – бокового

Установите штангенциркуль на головку рельса так, чтобы измерительная поверхность движка 18 касалась поверхности катания головки, а штанга была направлена внутрь колеи.

Сведите губки штангенциркуля до касания измерительными наконечниками 21 и 22 головки рельса, закрепите рамку 4 зажимным устройством 6. Для снятия

штангенциркуля с рельса и отсчета показаний					используйте ограничитель 12 и рамку
малую согласно п. 3.1.
	С помощью нониуса 15 произведите отсечет по основной шкале штанги. Разность
размеров между результатом измерения				и номинальным значением ширины головки
рельса даст величину бокового износа головки рельса.
		4. Обработка результатов измерений
	Величина вертикального износа рельса определяется из выражения
			h = hн – hи,
где hн – номинальная высота рельса, мм; hи – результат измерения, мм.
	Величина бокового износа рельса
			b = bн – bи,
где bн – номинальная ширина головки рельса, мм; bи – результат измерения, мм.
	Величина приведенного износа
			hпр = hср + bср/2.
	Результаты измерений заносятся в табл. 1.
							Таблица 1
	Номер измерения	hн	hи	h	bн	bи	b
1
2

…

n

hср

b ср

12

Определяются средние величины вертикального и горизонтального износа, а затем приведенный износ по расчетным формулам.

После этого на основании «Указаний об использовании старогодних рельсов на железных дорогах широкой колеи» [4] по табл. 1 и 2 относят измеренные старогодные рельсы к той или иной группе годности и к сфере их повторного использования.

4.1. Измерение горизонтального износа рамных рельсов и остряков

Боковой (горизонтальный) износ рамных рельсов измеряется у острия остряков и в наиболее изношенном месте на уровне 14 мм ниже поверхности катания. Боковой же износ остряков контролируется в наиболее изношенном месте вне пределов боковой строжки головки на уровне 14 мм ниже поверхности катания.

Измерение бокового износа рамных рельсов и остряков штангенциркулем типа ПШВ-02 производится так же, как и измерение горизонтального износа путевых рельсов в лабораторной работе № 1.

4.2. Измерение шага остряка

Для измерения шага остряка штангенциркуль ПШВ-02 используется следующим образом. Необходимо освободить зажимное устройство и, переместив рамку большую 4 по штанге, установить рабочей поверхностью верхней губки рамки 4 на рамный рельс, как показано на рис. 3. Затем совмещается кромка измерительной поверхности короткой губки штанги 1 с верхней кромкой остряка. Закрепив зажимным устройством 6 рамку 4, штангенциркуль снимают с рельса и с помощью нониуса 15 производят отсчет по основной шкале штанги.

Рис. 3. Измерение шага остряка	Рис. 4. Измерение понижения остряка
	относительно рамного рельса
	13

4.3. Измерение понижения остряка относительно рамного рельса

При измерении данной величины штангенциркулем путевым необходимо выполнить следующие операции. На длинной губке штанги 1 установить упор передвижной 2, совместив нижнюю кромку его со штрихом, входящим в обозначение типа измеряемого рельса, впереди которого стоит буква «П» (понижение остряка). Закрепив упор зажимным устройством 3, следует повернуть рычаг 16 в рабочее положение, как показано на рис. 4, и закрепить его зажимным устройством 19. При этом опорный движок 18 должен находиться над сечением остряка, где ширина его головки приблизительно равна 50 мм.

Прижав к подошве рельса измерительный наконечник 21 и упор 2, следует освободить зажимное устройство 6 и опустить рамку 4 до упора измерительного наконечника 22 в головку рамного рельса.

Зажимным устройством закрепляется рамка большая. Освободив зажимное устройство 20, опускаем опорный движок 18 до упора его в головку остряка и закрепляем в этом положении. Освободив зажимное устройство 6, отводим рамку большую 4 вверх и снимаем штангенциркуль с рельса. По шкале рамки 17 относительно указательного штриха на опорном движке 18 производится отсчет величины понижения остряка против рамного рельса. При необходимости измерения понижения остряка относительно рамного рельса над сечением, где ширина остряка более 50 мм, рамку 17 вместе с опорным движком 18 можно перевернуть на рычаге вправо до упора рамки 17 в штифт 24.

4.4. Измерение стыковых зазоров

При изменении стыковых зазоров штангенциркуля типа ПШВ-02 необходимо прежде всего установить его в нулевое положение по основной шкале и закрепить рамку большую 4 зажимным устройством 6. Далее штангенциркуль устанавливается измерительной поверхностью опоры 10 на рельс, как показано на рис. 5. Передвижением рамки малой 5 осуществляется введение клина 9 в измеряемый зазор, после чего она закрепляется зажимным устройством 7.

Отсчет величины зазора с точностью до 1 мм производится по штриху и цифре над штрихом на внутренней стороне клина; с точностью до 0,5 мм – по вспомогательной шкале штанги с помощью указательного штриха на клине 9.

Изменение зазоров величиной более 10 мм осуществляется короткой губкой штанги и верхней губкой рамки большой.

4.5. Измерение величины неприлегания остряка к рамному рельсу

На централизованных стрелках для проверки неприлегания остряка между остряком и рамным рельсом вставляют шаблон в зазорник толщиной 4 мм; при этом не должен получаться контроль замыкания стрелки.

Величину неприлегания остряка к рамному рельсу можно измерить штангенциркулем

ПШВ-02, используя при этом клин 9, который связан с малой рамкой (см. п. 4.4).

14

Рис. 5. Измерение стыковых зазоров	Рис. 6. Измерение ширины желоба в контррельсе

4.6. Измерение ширины желобов в контррельсе и крестовине

Измерение ширины желобов в контррельсе штангенциркулем типа ПШВ-02 производится таким же образом, как и измерение шага остряка (см. п. 4.2 и рис. 6, табл. 3 приложения). При контроле ширины желобов между сердечником и усовиком штангенциркуль используется следующим образом. Необходимо установить прибор рабочей поверхностью верхней губки рамки 4 на сердечник, удерживая штангенциркуль в горизонтальном положении. Проведя короткую губку штанги 1 до упора кромки ее измерительной поверхности в усовик, следует закрепить рамку 4 зажимным устройством 6. Затем штангенциркуль снимается и производится отсчет по основной шкале с помощью нониуса 15.

4.7. Измерение вертикального износа сердечника крестовины и усовиков

Вертикальный износ сердечника крестовины измеряют посередине поверхности катания в сечении, где до износа его ширина на уровне 13 мм от поверхности катания оставляет 40 мм.

Рис. 7. Измерение вертикального износа	Рис. 8. Измерение вертикального износа
усовиков	сердечника крестовины
	15

Порядок измерения следующий. Установите штангенциркуль на крестовине, как показано на рис. 7. При этом измерительные поверхности опоры 10 и упора рамки большой 4 должны опираться на горизонтальную поверхность рельсовой части усовиков, а ось движка 8 должна совпадать с осью сердечника. Рамки 4 и 5 закрепите в установленном положении зажимными устройствами 6 и 7. Опустите движок до упора в измеряемый сердечник, закрепите движок в указанном положении зажимным устройством 7. Снимите штангенциркуль с крестовины и произведите отсчет величины износа сердечника с помощью движка 8 и нанесенного на нем указательного штриха, обозначенного буквой «C», по шкале рамки малой.

Вертикальный износ усовиков измеряют на расстоянии 1/4 ширины головки усовика от его рабочей грани в наиболее изношенном месте, расположенном между горлом крестовины и сечением сердечника, ширина которого до износа на уровне 13 мм от поверхности катания составляла 30 мм. В сборных крестовинах износ усовиков измеряют на расстоянии 1/4 ширины его литой части, считая от рабочей грани. При этом штангенциркуль используется следующим образом. Установите штангенциркуль на крестовину, как показано на рисунке 8. Закрепите рамки большую 4 и малую 5 зажимными устройствами 6 и 7. Освободите зажимное устройство 7, опустите движок 8 до упора в измеряемый усовик и закрепите его в этом положении. Снимите штангенциркуль с крестовины и произведите отсчет по шкале рамки малой с помощью движка 8 и нанесенного на нем указательного штриха, обозначенного буквой «У».

Порядок выполнения работы

1.Изучить теоретическую часть работы.

2.Подготовить отчет по лабораторной работе (название работы, цель работы, конструкция штангенциркуля, измерение вертикального и горизонтального размера рельса, обработка результатов измерения, выводы по всем пунктам проделанной работы).

3.Ответить на контрольные вопросы.

Содержание отчета

1.Результаты измерений.

2.Расчет вертикального, горизонтального и приведенного износов старогодних

рельсов.

3.Установление группы годности старогодных рельсов.

4.Выводы по лабораторной работе.

16

Контрольные вопросы

1.Назначение штангенциркуля путевого.

2.Как измеряется вертикальный износ?

3.Как измеряется горизонтальный износ?

4.Как снимается отсчет измерения по нониусу?

5.Какая цена деления основной шкалы штангенциркуля?

6.Какой диапазон измерений прибора?

7.По каким критериям определяется группа годности старогодных рельсов?

8.В чем заключается подготовка штангенциркуля к работе?

9.Как производится измерение износа рамных рельсов и остряков?

10.Как измеряется шаг остряка?

11.Как измеряется понижение остряка против рамного рельса?

12.Как измерить стыковые зазоры на стрелочном переводе?

13.Как измеряется величина неприлегания остряка к рамному рельсу?

14.В каких местах измеряется ширина желобов в контррельсе и крестовине?

15.Как измеряется износ сердечника и усовиков крестовины?

Лабораторная работа № 2

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ПОВЕРКИ ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ ПУТЕВОГО

Цель работы: изучить методы метрологической проверки штангенциркуля. Задание: произвести метрологическую проверку штангенциркуля путевого и

установить его состояние в соответствии в соответствии с требованиями технических условий ТУ 2-034.

Теоретические сведения

При поведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в табл. 3 приложения.

Проведение поверки

Внешний осмотр. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие штангенциркуля следующим требованиям:

17

1)наружные поверхности штангенциркуля не должны иметь царапин, заусенцев, забоин и следов коррозии, ухудшающих его внешний вид или влияющих на эксплуатационные качества;

2)наружные поверхности штангенциркуля, за исключением измерительных поверхностей наконечников, короткой губки штанги, верхней губки штанги, движка рамки малой, опорного движка рычага, опоры штанги и глубинометра, должны иметь надежное противокоррозионное покрытие;

3)измерительная поверхность наконечника, установленного на губке штанги, должна быть плоской, на губке рамки большой – сферической;

4)на лицевой поверхности рамки большой должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя, диапазон измерений по основной шкале, порядковый заводской номер изделия; на нониусе – величина отсчета нониуса;

5)каждое второе деление вспомогательной шкалы, каждое пятое деление основной шкалы, шкалы нониус, шкалы на рамке малой и рамке рычага должны быть отмечены удлиненным штрихом, а каждое десятое деление основной шкалы – более удлиненным штрихом, чем пятое. Каждое второе деление вспомогательной шкалы, каждое пятое деление шкалы нониуса, шкал на рамке малой и рамке рычага, каждое десятое деление основной шкалы должны быть отмечены соответствующей цифрой;

6)на лицевой поверхности клина и опорным движке рычага должно быть нанесено по одному указательному штриху, на движке рамки малой – два указательных штриха. Указательные штрихи рамки малой должны быть отмечены соответствующими буквами

«C» и «У»;

7)на лицевой поверхности длинной губки штанги должны быть нанесены штрихи

сцифрами и буквами как над ними, так и под ними:

«ОР65» «Р75»
«ОР50» «Р65» ,	_	_
«ПОР	65»	«ПОР 50» ;

8)на шкале рамки рычага должны быть нанесены знаки «+» и «–»;

9)на внутренней стороне клина должны быть нанесены штрихи и цифры;

10)поверхности всех шкал не должно быть блестящим;

11)штрихи, цифры, буквы должны быть отчетливы, контрастны, ровны и окрашены. Штрихи шкалы нониуса, вспомогательной шкалы, шкал клина, рамки малой

ирамки рычага, указательные штрихи клина, движка рамки малой, опорного движка рычага должны доходить до края;

12)плоскость нониуса, на которой нанесены штрихи, верхняя и нижняя части лицевой плоскости упора передвижного должны быть скошены и иметь ровный край, край нониуса должен перекрывать штрихи основной шкалы на всей длине штанги не менее чем на 0,5 мм;

13)в комплект изделия должны входить штангенциркуль, паспорт и футляр.

18

Опробование.	При	опробовании	определяют	взаимодействие	частей
штангенциркуля:

1)подвижные части должны передвигаться легко, без заеданий и надежно крепиться в устанавливаемом положении зажимными устройствами;

2)правильность нулевой отметки устанавливается путем смещения нониуса согласно п.1 лабораторной работы № 1.

Проверка размагниченности. Размагниченность проверяют при помощи мелких частиц из низкоуглеродистой стали. Частицы стали не должны прилипать к штангенциркулю.

Определение метрологических параметров

1)Допуск плоскости измерительных поверхностей короткой губки штанги, верхней губки большой, измерительного наконечника на длинной губке штанги и опоры штанги определяют при помощи лекальной линейки. Ребро легальной линейки устанавливают поочередно на измерительные поверхности наконечника на губке штанги, короткой губки штанги, верхней губки рамки большой и опоры штанги. Значение просвета определяют визуально – сравнением его с «образцом просвета», соответственно величиной 0,005; 0,007 и 0,010 мм. Для получения «образца просвета» 0,005 мм к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины притирают параллельно друг к другу три плоскопараллельные концевые меры длины номинальным значением длины 1,005; 1,000 и 1,005 мм, разность номинальных значений длин которых составляют допустимую величину просвета 0,005 мм (две одинаковые меры большей длины притирают по краям, а меру меньшей длины – между ними). Тогда при наложении лекальной линейки на концевые меры в направлении, параллельном их короткому ребру, получают «образец просвета» 0,005 мм.

Аналогичным образом получают «образцы просвета» величиной 0,007 и 0,010 мм, используя концевые меры длины номинальными значениями 1,007; 1,000 и 1,007 мм; 1,010, 1,000 и 1,010 мм.

Допуск плоскостности измерительных поверхностей короткой губки штанги, верхней губки рамки большой должен быть 0,007 мм, наконечника на губке штанги – 0,005 мм, а опоры штанги – 0,010 мм.

2)Просвет между измерительными поверхностями короткой губки штанги и верхней губки рамки большой определяют с помощью щупа, устанавливаемого между измерительными наконечниками, при нулевой установке.

После установке щупа номинальной толщиной 0,03 мм между измерительными наконечниками просвет между измерительными поверхностями короткой губки штанги

и верхней губки рамки большой должен отсутствовать. Правильность нулевой установки

19

проверяют согласно п.1. При нулевой установке штангенциркуля просвет между измерительными поверхностями короткой губки штанги рамки большой, как при затянутом, так и при незатянутом зажиме рамки большой, не должен превышать 0,03 мм.

3)Смещение вертикальной рабочей поверхности упора передвижного и измерительной поверхности опорного движка рычага (в его рабочем положении) при совмещении указательного штриха на опорном движке рычага с нулевым штрихом шкалы рамки рычага от плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности штанги и проходящей через точку контакта измерительных наконечников при сдвинутых губках, определяют с помощью угольника. Отводят рамку большую и устанавливают угольник опорной поверхностью на рабочую поверхность штанги, а измерительной поверхностью подводят в соприкосновение с вертикальной рабочей поверхностью упора передвижного, закрепленного в крайнем верхнем положении, и измерительной поверхностью наконечника штанги. При этом щуп номинальной толщиной 0,2 мм не должен входить в просвет между измерительной поверхностью угольника и вертикальной рабочей поверхностью упора передвижного или измерительной поверхностью наконечника. После этого угольник поворачивают на 1800, чтобы его измерительная поверхность коснулась измерительной поверхности наконечника рамки большой и измерительной поверхности опорного движка рычага, предварительно установленного по указательному штриху на нуль шкалы на рамке рычага.

Щуп номинальной толщиной 0,2 мм не должен входить в просвет между измерительной поверхностью угольника и измерительной поверхностью наконечника или измерительной поверхностью опорного движка рычага.

Вертикальная рабочая поверхность упора передвижного и измерительная поверхность опорного движка рычага (рычаги рамка рычага с опорным движком должны находиться в рабочем положении) при совмещении указательного штриха на опорном движке рычага с нулевым штрихом шкалы рамки рычага должны находиться в одной плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности штанги и проходящей через точку контакта измерительных наконечников при сдвинутых губках. Допускаемое смещение поверхностей не должно превышать 0,2 мм.

4)Смещение измерительной поверхности движка рамки малой при совмещении нанесенного на нем указательного штриха, обозначенного буквой «С», с нулевым штрихом шкалы рамки малой от плоскости, проходящей через рабочую поверхность упора рамки большой и измерительную поверхность опоры штанги, определяют плоскопараллельными концевыми мерами длины на поверочной плите в двух крайних положениях рамки малой по длине штанги.

Штангенциркуль измерительной поверхностью опоры штанги и рабочей поверхностью упора рамки большой устанавливают на концевые меры длины номинальным значением длины 0,4 мм, предварительно установленные на поверочную

20