- •Содержание
- •Введение
- •1. Проектирование привода лебедки
- •1.4. Подбор электродвигателя
- •2. Выбор оптимального варианта компоновки редуктора
- •3. Геометрический расчет передач редуктора
- •4. Кинематический расчет редуктора
- •5. Статическое исследование редуктора
- •6. Конструирование валов редуктора
- •7. Предварительный подбор подшипников
- •8. Проверка зубьев на прочность
- •8.2. Расчет допускаемых изгибных напряжений
- •8.3. Расчет прочности зубьев по контактным напряжениям
- •8.4. Расчет прочности зубьев по изгибным напряжениям
- •9. Проверочный расчет промежуточного вала
- •Плоскость zox.
- •10. Проверочный расчет подшипников промежуточного вала
- •11. Расчет на усталостную прочность
- •12. Расчет шпонок
- •12. Конструирование элементов редуктора
- •13. Манжетные уплотнения
- •14. Выбор смазочных материалов
- •Список использованной литературы
- •ПрИложение Эскизы стандартных изделий
4. Кинематический расчет редуктора
4.1. Определение частот вращения валов
-
частота вращения быстроходного вала
nI = n1Б = 960 мин-1;
-
частота вращения промежуточного вала
nII = n1Т = n2Б = n1Б / uБ = 960 / 5,22 = 183,9 мин-1
-
частота вращения тихоходного вала
nIII = n2Т = n1Б / (uБ uТ) = 960 / (5,223,95) = 46,6 мин-1
4.2. Определение окружных скоростей в зацеплении
-
быстроходной ступени
V = d1Б n1Б / (6104) = 36,96 960 / (6104) = 1,86 м/с
По величине окружной скорости назначаем степень точности передачи – 8.
-
тихоходной ступени
V = d1Т n1Т / (6104) = 64,62 183,9 / (6104) = 0,62 м/с
По величине окружной скорости назначаем степень точности передачи – 8.
5. Статическое исследование редуктора
5.1. Моменты на валах и колесах редуктора
Момент на хвостовике быстроходного вала, Н∙м
.
Момент на шестерне быстроходной передачи
.
Момент на колесе быстроходной передачи
Момент на шестерне тихоходной передачи редуктора
.
5.2. Составляющие полного усилия в зацеплениях быстроходной и тихоходной передач
Окружная сила на шестерне быстроходной передачи, Н,
.
Радиальная сила на шестерне быстроходной передачи, Н
,
Осевая сила на шестерне быстроходной передачи, Н
.
Усилия, действующие на колесо быстроходной передачи, Н:
;
;
.
Окружная, радиальная и осевая силы на шестерне тихоходной передачи, Н:
.
,
.
Усилия, действующие на колесо тихоходной передачи, Н:
;
;
.
Рис. 5.1.
6. Конструирование валов редуктора
Рис. 6.1.
Быстроходный вал
-
диаметр входного конца ведущего вала
Так как быстроходный вал приводится во вращение электродвигателем через стандартную муфту, то необходимо согласовать выходной конец вала с валов электродвигателя, т.е.
dБ = (0,8 – 1,0)d1эл.дв. = (0,8 … 1,2) 38 = 30,4 … 45,6 мм
Окончательно из двух условий диаметр входного конца вала принимаем dБ = 32 мм.
-
диаметр вала под подшипник и уплотнение
dП = dБ+2tцил. = 32 + 2·3,5 = 39 мм;
принимаем dП = 40 мм;
где tцил. – высота заплечника (буртика); определяется по величине dБ;
-
диаметр буртика под подшипник (равный посадочному диаметру под колесо dK)
dБП = dK = dП + 3,2r = 40 + 3,2·2,5 = 48 мм;
принимаем dБП = dK = 48 мм;
где r – координата фаски; определяется по таблице от величины dП;
-
длина посадочного участка
LМБ = 1,5 · d = 1,5 ·32 = 48 мм;
-
длина промежуточного участка
LКБ = (1…1,4) · dП = (1…1,4) ·40 = 40…56 мм;
принимаем LКБ = 50 мм;
Промежуточный вал
-
для промежуточного вала диаметр в месте установки зубчатых колес
принимаем dK = 48 мм;
-
диаметр вала под подшипник
dП = dК - 3r = 48 - 3·3 = 39 мм;
принимаем dП = 40 мм.
-
диаметр буртика для упора кольца подшипника
dБП = dП + 3 r = 40 + 3 2,5 = 47,5;
принимаем dБП = 48 мм.
-
диаметр буртика для упора колеса
dБК = dК + 3 f = 48 + 3 1,6 = 52,8;
принимаем dБК = 53 мм.
Тихоходный вал.
-
диаметр входного конца ведомого вала
мм;
принимаем dТ = 56 мм;
-
диаметр вала под подшипник и уплотнение
dП = dТ + 2tцил. = 56 + 2·4 = 64 мм;
принимаем dП = 65 мм;
-
диаметр буртика под подшипник (равный посадочному диаметру под колесо dK)
dБП = dK = dП + 3,2r = 65 + 3,2·3,5 = 76,2 мм;
принимаем dБП = dK = 75 мм;
где r – координата фаски; определяется по таблице в зависимости от величины dП;
-
длина посадочного участка
LМТ = 1,5 · dТ = 1,5 · 56 = 84 мм;
-
длина промежуточного участка
LКТ = (0,8…1,2) · dП = (0,8…1,2) · 65 = 52…78 мм;
принимаем LКТ = 60 мм.