12. Конструирование элементов редуктора

12.1. Конструирование корпуса

В проектируемом редукторе принята конструкция разъёмного корпуса, состоящего из крышки и основания корпуса. Габаритные размеры корпуса определяются размерами расположенной в корпусе редукторной передачи и кинематической схемой редуктора.

Толщину стенки основания корпуса, отвечающую требованиям технологии литья, необходимой прочности и жесткости корпуса находим по формуле

мм.

Принимаем δ = 8 мм.

Толщина стенки крышки корпуса δ₁ = 0,9·δ = 0,9·8 = 7,2 мм. Принимаем δ₁ = 8 мм.

При конструировании корпусных деталей следует отделять обрабатываемые поверхности от необрабатываемых. Обрабатываемые поверхности выполняем в виде платиков, высота h которых равна

мм.

Принимаем мм.

Рис. 12.1

Для соединения корпуса и крышки по всему контуру плоскости разъема редуктора выполняют специальные фланцы. Размеры конструктивных элементов фланцев:

мм. Принимаем f = 4 мм.

мм. Принимаем b = 12 мм.

мм. Принимаем b = 12 мм.

мм. Принимаем l = 16 мм.

Рис. 12.2

На продольных сторонах редуктора фланцы корпуса располагаются внутрь от стенки корпуса, а фланцы крышки снаружи. Диаметр прилива для закладной крышки рассчитываем по формуле мм, где D – наружный диаметр подшипника. Быстроходный и промежуточный валы: мм.

Тихоходный вал:

мм.

Длину l подшипниковых гнезд определяем конструктивно.

Для соединения крышки с основанием используем винты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником, размера

мм.

Принимаем винты М12.

К = 2,35d = 2,3512 = 28,2 мм;

Принимаем К = 30 мм.

С = 1,1*d = 1,112 = 13,2 мм;

Принимаем С = 14 мм.

Для фиксирования крышки относительно основания применяем два конических штифта с внутренней резьбой. Диаметр штифтов

d_шт. = (0,7…0,8)d = (0,7…0,8)·12 = 8,4 …9,6 мм,

где d – диаметр крепежного винта.

По ГОСТ 9464-79 выбираем 2 штифта с диаметром d_шт = 10 мм, которые располагаем перпендикулярно плоскости разъёма, по диагонали, тем самым достигая наибольшего удаления их друг от друга.

Для крепления редуктора к основанию или раме применены опорные поверхности в виде нескольких небольших платиков (рис. 12.3). Крепление осуществляется с помощью болтов диаметром d_ф = 16 мм. Число болтов принимаем z = 4, так как суммарное межосевое расстояние a_Σ  315 мм [2].

Рис.12.3. Конструктивное оформление опорной части корпуса

Диаметр крепления корпуса к плите[4]:

d_ф  1,25*d = 1,25*12 = 18,75 мм,

где d – диаметр винта крепления крышки и корпуса редуктора.

Принимаем d_ф = 20 мм.

Места крепления корпуса к плите располагаем на возможно большем (но в пределах габарита корпуса) расстоянии друг от друга и оформляем в виде ниш, расположенных по углам корпуса (рис. 12.3).

Высоту ниши принимаем [4]:

h₀ = 2,5  (d_ф + ) = 2,5  (20 + 8) = 70 мм.

Принимаем h₀ = 70 мм.

Остальные размеры назначаем в соответствии с рекомендациями рис. 17.18 [4]:

1,1d_ф = 1,120 = 22 мм.

1,5 d_ф = 1,520 = 30 мм.

2,4d_ф +  = 2,420 + 8= 56 мм.

1,25d_ф = 1,2520 = 25 мм.

r = 0,5 = 0,58 = 4 мм.

h₁ = 0,5 = 0,58 = 4 мм.

Для подъема и транспортирования крышки корпуса и редуктора в сборе применяем проушины, отливая их заодно с крышкой. Проушины выполнены в виде ребра с отверстием.

Диаметр отверстия

d = 3·δ₁ = 3·8 = 24 мм.

Толщина ребра

S = 2,5·δ₁ = 2,5·8 = 20 мм.

Рис. 12.4. Проушина

При работе передачи масло постепенно загрязняют продукты изнашивания, оно стареет – свойства его ухудшаются. Поэтому масло периодически меняют. Для слива масла в корпусе выполняют сливное отверстие, закрываемое пробкой с конической резьбой.

Для заливки масла в редуктор и контроля правильности зацепления делают люк. Чтобы удобнее было заливать масло и наблюдать за зубчатыми колесами при сборке и эксплуатации, размеры люка должны быть максимально возможными. Люк закрывается стальной крышкой из листов толщиной δ_К.

При среднесерийном производстве крышку выполняют штампованной (рис. 12.5). Для того, чтобы внутрь корпуса извне не засасывалась пыль, под крышку ставят уплотняющую прокладку. Материал прокладки – техническая резина марки МБС толщиной 2…3 мм. Принимаем толщину прокладки равной 2 мм. Крышка крепиться к корпусу винтами с полукруглой головкой. Диаметр этих винтов:

d = δ₁ = 8 мм;

Принимаем d = 8 мм.

Толщина крышки:

δ_k = (0,010…0,012)*L = (0,010…0,012)*200 = 2…2,4 мм.

Принимаем δ_k = 3 мм.

h = (0,4…0,5)δ₁ = (0,4…0,5)8 = 3,2...4,0 мм;

Принимаем h = 4 мм.

Н ≥0,05*L = 0,05*200 = 10 мм.

Принимаем Н = 10 мм.

Рис. 12.5. Крышка